• zh-hansChineza simplificată
  • trTurcă
  • svSuedeză
  • skSlavă
  • roRomână
  • plPoloneză
  • nlOlaneză
  • itItaliană
  • huUngară
  • frFranceză
  • fiFinlandeză
  • esSpaniolă
  • enEngleză
  • deGermană
  • daDaneză
  • csCehă
Home Home Home Home
  • Language
    • zh-hansChineza simplificată
    • trTurcă
    • svSuedeză
    • skSlavă
    • roRomână
    • plPoloneză
    • nlOlaneză
    • itItaliană
    • huUngară
    • frFranceză
    • fiFinlandeză
    • esSpaniolă
    • enEngleză
    • deGermană
    • daDaneză
    • csCehă
  • Search
Search
Glosar tehnic | a lua legatura | Locații
Menu   ≡ ╳
  • Română
    • English (Engleză)
    • Magyar (Ungară)
    • Český (Cehă)
    • Dansk (Daneză)
    • Nederlands (Olaneză)
    • Suomi (Finlandeză)
    • Français (Franceză)
    • Deutsch (Germană)
    • Slovenčina (Slavă)
    • Español (Spaniolă)
    • Svenska (Suedeză)
    • Türkçe (Turcă)
    • 简体中文 (Chineza simplificată)
    • Italiano (Italiană)
    • Polski (Poloneză)
  • Acasă
  • Cariere
  • Servicii
    • Tratamentul termic
      • Călirea superficială cu operația de durificare ulterioară
        • Carburarea atmosferică
        • Carburare la presiune scăzută (LPC)
        • Boridizare
        • Carbonitrurare
      • Călirea superficială fără operația de durificare ulterioară
        • Corr-I-Dur®
        • Nitrurare cu plasmă / Nitrurare ionică
        • Nitrocarburarea
        • Nitrurare în mediu gazos
        • Nitrocarburare feritică
        • Strat fluidizat/nitrurare în baie de sare/nitrocarburare
      • Durificarea și călirea
        • Durificare neutră
        • Răcire Ausbay
        • Austemperare
        • Martensita de călire / Martemperarea
        • Răcire la presă
        • Durificarea prin inducție
        • Durificare dublă
        • Călirea
      • Soluții și îmbătrânire
        • Soluție și vechime: Aliaje aluminiu
        • Soluție și vechime: Aliaje nichel
        • Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil
      • Procese de specialitate din oțel inoxidabil (S3P)
      • Recoacere/Normalizare
        • Recoacerea
        • Recristalizarea
        • Normalizare
        • Recoacerea subcritică / recoacerea intercritică
        • Recoacerea de înmuiere
      • Implantarea ionică
      • Eliminarea tensiunilor
    • Îmbinarea metalelor
      • Lipire în cuptor/vid
      • Lipirea prin inducție
      • Sudare cu fascicul de electroni
      • Îmbinare prin difuzie HIP
      • Lipire cu hidrogen
    • Tehnologia suprafețelor
      • Pulverizare cu plasmă
      • Acoperirea prin pulverizare cu flacără cu viteză mare (HVOF)
      • Pulverizare cu combustie
      • Aluminură în fază de vapori (VPA)
      • K-Tech
      • Acoperiri lichide
      • Anodizare
      • Fir de arc electric
      • Acoperiri ceramice
      • Pulverizare cu flacără
    • Presare izostatică la cald
      • Tehnologiile Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* cu imprimare 3D
        • Powdermet® imprimare 3D
        • Powdermet® – Formă aproape finită (NNS)
        • Powdermet® Forme selectate aproape finite la suprafață (SSNS)
      • Servicii de presare izostatică
        • Densificarea turnării
        • Placarea HIP
        • Lipire HIP
        • Formă simplă
      • Servicii de sprijin HIP
        • Simulare și analiză
        • Servicii de laborator pentru HIP
  • Piețele
  • Știri și media
    • History Of Metallurgy
  • Responsabilitatea corporativă
  • Investitorii
  • Despre noi
    • Compania noastră
    • Acreditările noastre
  • Blog

Carbonitrurare

Home > Servicii > Tratamentul termic > Călirea superficială cu operația de durificare ulterioară > Carbonitrurare
  • Servicii
    • Tratamentul termic
      • Călirea superficială cu operația de durificare ulterioară
        • Carburarea atmosferică
        • Carburare la presiune scăzută (LPC)
        • Boridizare
        • Carbonitrurare
      • Călirea superficială fără operația de durificare ulterioară
        • Corr-I-Dur®
        • Nitrurare cu plasmă / Nitrurare ionică
        • Nitrocarburarea
        • Nitrurare în mediu gazos
        • Nitrocarburare feritică
        • Strat fluidizat/nitrurare în baie de sare/nitrocarburare
      • Durificarea și călirea
        • Durificare neutră
        • Răcire Ausbay
        • Austemperare
        • Martensita de călire / Martemperarea
        • Răcire la presă
        • Durificarea prin inducție
        • Durificare dublă
        • Călirea
      • Soluții și îmbătrânire
        • Soluție și vechime: Aliaje aluminiu
        • Soluție și vechime: Aliaje nichel
        • Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil
      • Procese de specialitate din oțel inoxidabil (S3P)
      • Recoacere/Normalizare
        • Recoacerea
        • Recristalizarea
        • Normalizare
        • Recoacerea subcritică / recoacerea intercritică
        • Recoacerea de înmuiere
      • Implantarea ionică
      • Eliminarea tensiunilor
    • Îmbinarea metalelor
      • Lipire în cuptor/vid
      • Lipirea prin inducție
      • Sudare cu fascicul de electroni
      • Îmbinare prin difuzie HIP
      • Lipire cu hidrogen
    • Tehnologia suprafețelor
      • Pulverizare cu plasmă
      • Acoperirea prin pulverizare cu flacără cu viteză mare (HVOF)
      • Pulverizare cu combustie
      • Aluminură în fază de vapori (VPA)
      • K-Tech
      • Acoperiri lichide
      • Anodizare
      • Fir de arc electric
      • Acoperiri ceramice
      • Pulverizare cu flacără
    • Presare izostatică la cald
      • Tehnologiile Powdermet®
        • Powdermet® – Formă aproape finită (NNS)
        • Powdermet® Forme selectate aproape finite la suprafață (SSNS)
      • Servicii de presare izostatică
        • Presare izostatică la cald
        • Densificarea turnării
        • Placarea HIP
        • Lipire HIP
        • Formă simplă
      • Servicii de sprijin HIP
        • Servicii de laborator pentru HIP
        • Simulare și analiză
  • Powdermet® hybrid* cu imprimare 3D
  • Powdermet® imprimare 3D

Carbonitrurare

Carbonitrurarea este un proces austenitic (peste A3) de călire superficială similar cu carburarea, cu adăugarea de azot (prin gaz NH3), utilizat pentru a crește rezistența la uzură și duritatea suprafeței prin crearea unui strat de suprafață durificat.

Beneficii

Carbonitrurarea se aplică în primul rând pentru a produce o călire dură și rezistentă la uzură. Difuzarea atât a carbonului, cât și a azotului crește călibilitatea tipurilor de oțel cu carbon simplu și oțel slab aliat și creează o călire superficială mai dură decât carburarea. Procesul de carbonitrurare este deosebit de potrivit pentru producția de masă curată a componentelor mici. Datorită temperaturii mai scăzute necesare pentru carbonitrurare, comparativ cu carburarea, distorsiunea este redusă. Viteza ușoară de răcire reduce riscul de fisurare la răcire.

Aplicare și materiale

Carbonitrurarea austenitică se aplică cu succes componentelor produse în masă, în general, și celor de dimensiuni mai mici, unde este necesară o rezistență mare la uzură și unde cerințele privind adâncimea de călire variază de la 0,1 la max 0,75 mm.

Aplicările obișnuite includ:

  • angrenaje și arbori
  • pistoan
  • role și rulmenți
  • pârghii în sisteme acționate hidraulic, pneumatic și mecanic.

Scopul principal este de a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oboseală a oțelului cu carbon simplu.

O gamă largă de tipuri de oțel pot fi carbonitrurate, de la tipuri de oțel carbon simple până la oțel moale (cu conținut redus de aluminiu), oțel slab aliat cu maxim 0,25% carbon, oțel ușor prelucrabil și oțel sinterizat.

Detalii privind procesul

Carbonitrurarea (austenitică) este un tratament termochimic care implică încorporarea atât a carbonului, cât și a azotului în suprafața componentei, de obicei simultan. Procesul se desfășoară la temperaturi mai scăzute și, în general, pentru perioade de timp mai scurte decât carburarea și, prin urmare, componentele sunt mai puțin predispuse la distorsiuni. Azotul difuz are un efect stabilizator asupra austenitei și reduce viteza critică de răcire și, în consecință, călibilitatea oțelului.

Mediile de răcire mai puțin severe, cum ar fi uleiul, în loc de răcirea în apă necesară pentru oțelul moale, pot fi aplicate pentru a reduce distorsiunea.

Carbonitrurarea se efectuează, de obicei, într-un interval de temperatură de 820-900°C într-o atmosferă gazoasă, prin adăugarea unui conținut cuprins între 0,5 și 0,8% carbon și 0,2-0,4% (<5%) azot la suprafața oțelului carbon simplu sau a oțelului slab aliat. După timpul de difuzie, componentele sunt stinse direct în ulei. Adâncimea de călire superficială obținută (CHD) nu este, de obicei, mai mare de aproximativ 0,7 mm și depinde nu numai de adâncimile de carbonitrurare, ci și de temperatura de călire, rata de răcire, călibilitatea oțelului și dimensiunile componentei. Tratamentul termic este completat de călire la temperaturi scăzute între 150-200°C pentru intervalul de adâncime al călirii superficiale, reducând fragilitatea și în funcție de circumstanțele tribologice.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Contact us for a quote.

Carbonitrurare

Carbonitrurarea este un proces austenitic (peste A3) de călire superficială similar cu carburarea, cu adăugarea de azot (prin gaz NH3), utilizat pentru a crește rezistența la uzură și duritatea suprafeței prin crearea unui strat de suprafață durificat.

Beneficii

Carbonitrurarea se aplică în primul rând pentru a produce o călire dură și rezistentă la uzură. Difuzarea atât a carbonului, cât și a azotului crește călibilitatea tipurilor de oțel cu carbon simplu și oțel slab aliat și creează o călire superficială mai dură decât carburarea. Procesul de carbonitrurare este deosebit de potrivit pentru producția de masă curată a componentelor mici. Datorită temperaturii mai scăzute necesare pentru carbonitrurare, comparativ cu carburarea, distorsiunea este redusă. Viteza ușoară de răcire reduce riscul de fisurare la răcire.

Aplicare și materiale

Carbonitrurarea austenitică se aplică cu succes componentelor produse în masă, în general, și celor de dimensiuni mai mici, unde este necesară o rezistență mare la uzură și unde cerințele privind adâncimea de călire variază de la 0,1 la max 0,75 mm.

Aplicările obișnuite includ:

  • angrenaje și arbori
  • pistoan
  • role și rulmenți
  • pârghii în sisteme acționate hidraulic, pneumatic și mecanic.

Scopul principal este de a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oboseală a oțelului cu carbon simplu.

O gamă largă de tipuri de oțel pot fi carbonitrurate, de la tipuri de oțel carbon simple până la oțel moale (cu conținut redus de aluminiu), oțel slab aliat cu maxim 0,25% carbon, oțel ușor prelucrabil și oțel sinterizat.

Detalii privind procesul

Carbonitrurarea (austenitică) este un tratament termochimic care implică încorporarea atât a carbonului, cât și a azotului în suprafața componentei, de obicei simultan. Procesul se desfășoară la temperaturi mai scăzute și, în general, pentru perioade de timp mai scurte decât carburarea și, prin urmare, componentele sunt mai puțin predispuse la distorsiuni. Azotul difuz are un efect stabilizator asupra austenitei și reduce viteza critică de răcire și, în consecință, călibilitatea oțelului.

Mediile de răcire mai puțin severe, cum ar fi uleiul, în loc de răcirea în apă necesară pentru oțelul moale, pot fi aplicate pentru a reduce distorsiunea.

Carbonitrurarea se efectuează, de obicei, într-un interval de temperatură de 820-900°C într-o atmosferă gazoasă, prin adăugarea unui conținut cuprins între 0,5 și 0,8% carbon și 0,2-0,4% (<5%) azot la suprafața oțelului carbon simplu sau a oțelului slab aliat. După timpul de difuzie, componentele sunt stinse direct în ulei. Adâncimea de călire superficială obținută (CHD) nu este, de obicei, mai mare de aproximativ 0,7 mm și depinde nu numai de adâncimile de carbonitrurare, ci și de temperatura de călire, rata de răcire, călibilitatea oțelului și dimensiunile componentei. Tratamentul termic este completat de călire la temperaturi scăzute între 150-200°C pentru intervalul de adâncime al călirii superficiale, reducând fragilitatea și în funcție de circumstanțele tribologice.

Related Services
Low pressure carburising (LPC)
Boriding
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Contact us for a quote.
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2023 Bodycote

Glosar tehnic | a lua legatura | Locații
  • Română
    ▼
    • English (Engleză)
    • Magyar (Ungară)
    • Český (Cehă)
    • Dansk (Daneză)
    • Nederlands (Olaneză)
    • Suomi (Finlandeză)
    • Français (Franceză)
    • Deutsch (Germană)
    • Slovenčina (Slavă)
    • Español (Spaniolă)
    • Svenska (Suedeză)
    • Türkçe (Turcă)
    • 简体中文 (Chineza simplificată)
    • Italiano (Italiană)
    • Polski (Poloneză)
  • Acasă
  • Cariere
  • Servicii
    ▼
    • Tratamentul termic
      ▼
      • Călirea superficială cu operația de durificare ulterioară
        ▼
        • Carburarea atmosferică
        • Carburare la presiune scăzută (LPC)
        • Boridizare
        • Carbonitrurare
      • Călirea superficială fără operația de durificare ulterioară
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Nitrurare cu plasmă / Nitrurare ionică
        • Nitrocarburarea
        • Nitrurare în mediu gazos
        • Nitrocarburare feritică
        • Strat fluidizat/nitrurare în baie de sare/nitrocarburare
      • Durificarea și călirea
        ▼
        • Durificare neutră
        • Răcire Ausbay
        • Austemperare
        • Martensita de călire / Martemperarea
        • Răcire la presă
        • Durificarea prin inducție
        • Durificare dublă
        • Călirea
      • Soluții și îmbătrânire
        ▼
        • Soluție și vechime: Aliaje aluminiu
        • Soluție și vechime: Aliaje nichel
        • Durificarea prin precipitare: Oțel inoxidabil
      • Procese de specialitate din oțel inoxidabil (S3P)
      • Recoacere/Normalizare
        ▼
        • Recoacerea
        • Recristalizarea
        • Normalizare
        • Recoacerea subcritică / recoacerea intercritică
        • Recoacerea de înmuiere
      • Implantarea ionică
      • Eliminarea tensiunilor
    • Îmbinarea metalelor
      ▼
      • Lipire în cuptor/vid
      • Lipirea prin inducție
      • Sudare cu fascicul de electroni
      • Îmbinare prin difuzie HIP
      • Lipire cu hidrogen
    • Tehnologia suprafețelor
      ▼
      • Pulverizare cu plasmă
      • Acoperirea prin pulverizare cu flacără cu viteză mare (HVOF)
      • Pulverizare cu combustie
      • Aluminură în fază de vapori (VPA)
      • K-Tech
      • Acoperiri lichide
      • Anodizare
      • Fir de arc electric
      • Acoperiri ceramice
      • Pulverizare cu flacără
    • Presare izostatică la cald
      ▼
      • Tehnologiile Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® hybrid* cu imprimare 3D
        • Powdermet® imprimare 3D
        • Powdermet® – Formă aproape finită (NNS)
        • Powdermet® Forme selectate aproape finite la suprafață (SSNS)
      • Servicii de presare izostatică
        ▼
        • Densificarea turnării
        • Placarea HIP
        • Lipire HIP
        • Formă simplă
      • Servicii de sprijin HIP
        ▼
        • Simulare și analiză
        • Servicii de laborator pentru HIP
  • Piețele
  • Știri și media
    ▼
    • History Of Metallurgy
  • Responsabilitatea corporativă
  • Investitorii
  • Despre noi
    ▼
    • Compania noastră
    • Acreditările noastre
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski