Ud over landingsstel kan specialiserede udbydere også opnå bedre stordriftsfordele. HVOF og andre termiske sprøjteprocesser kan anvendes på et bredere spektrum af flysystemer, især på nye motorkomponenter såsom ventilatorer og vinger. En udvidelse til motorvedligeholdelse (MRO) kræver integration af yderligere processer, såsom afmontering, inspektion og efterbehandling, for at kunne levere en fuld service-løsning. Igen,…
Læs mereAvancerede produktionsteknikker såsom hot isostatic pressing kan bidrage til at mindske flaskehalse i forsyningskæden og åbne op for nye designmuligheder i en hurtigt voksende atomkraftsektor, siger Ian Tough, markedsudviklingschef hos Bodycote. Atomkraft spiller en afgørende rolle i moderne energinetværk, idet den leverer pålidelig baselaststrøm uden CO₂-udledning ved kilden. Da den globale…
Læs mereOEM-virksomheder og Tier 1-leverandører inden for luftfartsindustrien henvender sig i stigende grad til specialiserede partnere inden for varmebehandling og overfladebehandling for at få hurtig og skalerbar støtte gennem hele livscyklussen for introduktion af nye produkter, siger Vanessa Pfeiffer, direktør for strategisk markedsudvikling inden for luftfart, forsvar og energi. Luftfartsproducenterne er under stigende pres for at skalere nye platforme uden at gå på kompromis med kvalitet, kapacitet, sporbarhed, omkostningsstyring…
Læs mereEric Hutton – Bodycotesenior vicepræsident for drift og global teknologirådgiver inden for luftfart, forsvar og energi – forklarer, hvordan integration af termisk behandling i et koordineret, lokalt drevet netværk kan mindske risikoen i forsyningskæden for luftfartsprogrammer. De seneste forstyrrelser på de globale skibsruter har understreget sårbarheden i den internationale logistik, men en væsentlig kilde til risiko i luftfartssektorens forsyningskæde ligger…
Læs mereDa nye nukleare byggeprojekter står over for alvorlige begrænsninger i forsyningskæden, kan Hot Isostatic Pressing (HIP) være den banebrydende produktionsløsning til hurtigere, sikrere og større komponenter DEN RENE ENERGIS OVERGANG HAR bragt nuklear energi tilbage i rampelyset. Men det er stadig svært at levere nye reaktorer til tiden og inden for budgettet. Et nøgleproblem? Produktionsforsyningen...
Læs mereKapløbet om at dekarbonisere vores energiintensive industrier er ikke længere et fjernt mål - det er en forretningsmæssig nødvendighed. Storbritanniens
Læs mereRustfrit stål og nikkelbaserede legeringer vælges ofte til mange anvendelser i korrosive miljøer. Mens korrosionsbestandighed gør dem til et godt valg, kan dårlig tribologisk opførsel forhindre en bredere anvendelse af disse materialer. Kolsterising® er en gennemprøvet metode til overfladehærdning af disse materialer ved hjælp af diffusion af kulstof....
Læs mereIntroduktion Da industrier verden over fortsat prioriterer bæredygtighed og miljøansvar, er der stigende efterspørgsel efter innovative produktionsteknikker, der minimerer miljøpåvirkningen. Inden for varmebehandling giver lavtrykskarburering (LPC) betydelige miljømæssige fordele i forhold til traditionelle karbureringsteknikker. Denne artikel vil udforske fordelene ved LPC, og hvordan den bidrager til en grønnere og mere...
Læs mereIntroduktion Føde- og drikkevareindustrien kræver højtydende materialer for at kunne modstå de krævende forarbejdningsforhold og opretholde strenge hygiejnestandarder. Kolsterising® er en unik overfladehærdningsteknologi udviklet af Bodycote, som er specielt designet til at forbedre egenskaberne ved rustfrit stål. Denne artikel vil udforske fordelene ved Kolsterising® og dens anvendelse i fødevare- og drikkevareindustrien....
Læs mereHexavalent krom, også kendt som krom (VI), er blevet brugt i vid udstrækning i forskellige industrier på grund af dets enestående korrosionsbestandighed og holdbarhed. Men dets giftige natur udgør en betydelig risiko for menneskers sundhed og miljøet. For at imødekomme disse bekymringer er HVOF-belægningsteknologi (High-Velocity Oxygen Fuel) dukket op som et REACH-kompatibelt alternativ, der tilbyder en ydeevne, der overgår kundernes krav...
Læs mereHvad er kavitationserosion? Kavitationserosion er en effekt af overfladeforringelse og tab af overflademateriale, for det meste i hydrauliske maskiner og de tilhørende komponenter. Trykforskelle i væsker med høj hastighed kan forårsage damp- eller gaslommer, som kollapser pludseligt på materialets overflade på grund af trykændringen nær overfladen. Disse eksploderende gas...
Læs mereNitrering i saltbad har længe været en populær overfladebehandlingsproces i metalindustrien, som primært bruges til at forbedre slidstyrke, korrosionsbeskyttelse, udmattelsesstyrke og en kosmetisk sort finish. Processen indebærer typisk, at komponenterne nedsænkes i et smeltet saltbad, der indeholder en blanding af alkalicyanider, cyanitter, karbonater og andre nitrogenholdige forbindelser. Denne behandling...
Læs mereNår en 3D-printet metaldel er produceret, er komponenten ofte langt fra klar til at blive brugt til det tilsigtede formål, især applikationer i sikkerhedskritiske industrier med strenge kvalitetsstandarder som f.eks. rumfart, medicin, energi og bilindustrien. Færdigbyggede metaldele kan indeholde mikrostrukturdefekter og materialeporøsitet, som kan være opstået under additivproduktionen...
Læs mereElektronstrålesvejsning (EBW) er en smeltesvejseproces, der bruger en stråle af højhastighedselektroner til at producere en svejsning med høj integritet. En koncentreret stråle af højenergielektroner rammer overfladerne på de materialer, der skal svejses, og producerer en enorm mængde varme, som smelter og forbinder de to materialer. Den...
Læs mereHistorisk set var den første ionimplantator heliumbaseret og blev konstrueret og brugt i 1911 på Cavendish Laboratory i Cambridge af Ernest Rutherford og hans studerende. I 1949 ansøgte Shockley om et patent, "Semiconductor Translating Device", der beskrev fremstillingen af p-n-overgange ved hjælp af ionimplantation. I 1954 indgav han endnu et patent, "Forming of Semiconductor Devices by Ionic Bombardment"...
Læs mereProcessen, hvormed smeltet metal fryser i en formstøbning, er en kompleks proces. Det første metal, der fryser på formens overflade, er typisk finkornet og tæt på grund af nedkøling fra formens overflade. Når det smeltede metal størkner, krymper det. Til Hvis der ikke leveres tilstrækkeligt flydende metal til størkningsfronten, vil der dannes porer. ...
Læs mereArtikler Ofte stillede spørgsmål om Kolsterising® Kolsterising®, som Bodycote har patent på, er en teknologi, der i høj grad forbedrer de mekaniske egenskaber ved korrosionsbestandige materialer. Nogle af de mest almindelige spørgsmål fra vores kunder besvares nedenfor. Konventionelle varmebehandlinger, såsom nitrering eller nitrokarburering, vil have en negativ indvirkning på de korrosionsbestandige egenskaber ved legeringer af rustfrit stål. I modsætning til konventionelle behandlinger...
Læs mereGalning er en type mekanisk slid, der skyldes en kombination af friktion og vedhæftning mellem glidende overflader, typisk under trykbelastning. Det er resultatet af, at krystalstrukturen på overfladen rives op og glider, når det beskyttende kromoxidlag er slidt væk. Yderligere mekaniske kræfter får materialet til at blive...
Læs mereDen opnåelige overfladehårdhed afhænger hovedsageligt af grundmaterialet. Legeringselementer som krom og aluminium fører til højere hårdhed. Nitreringsdybden afhænger af kundens krav. Også komponentens tilstand ved levering, dvs. målændringer, varmebehandlingsstatus, påvirker også den lagparameter, der skal opnås. Dimensionsændringer kan yderligere påvirkes positivt af...
Læs mereArtikler Afkarbonisering af luftfarten - varmebehandlingens rolle På Paris Airshow i sidste uge var der ét tema, der gik klart igennem: Bæredygtighed er ikke længere et sidespring i luftfarten. Det er nu i centrum. Uanset om emnet var fremdriftssystemer, materialeinnovation eller avanceret produktion, var bæredygtighed vævet ind i alle dele af...
Læs mere
