Çökeltme sertleşmesi Paslanmaz çelik.

Ne yapıyoruz

Çökeltme sertleşmesi Paslanmaz çelik

Çökeltme ısıl işlemleri, bileşenlerin kontrollü bir şekilde salınarak bileşenin mukavemetini önemli ölçüde artıran çökelti kümeleri oluşturmasını sağlayarak malzemeleri güçlendirir.

Çökelme sertleşmesinin faydaları: Paslanmaz çelikler

Çözeltiye alma işlemi veya çözeltiye alma ve çökeltme yaşlandırma sertleştirmesi ile geliştirilmiş çeşitli arzu edilen özelliklere sahip olabilen çok sayıda döküm ve dövme paslanmaz çelik alaşımları vardır. Oda sıcaklığı ve/veya yüksek sıcaklık mekanik mukavemeti ve korozyon direnci gibi özellikler tipik olarak bu tür ısıl işlemlerle geliştirilir.

Uygulamalar ve malzemeler

Çökeltme ile sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerin özellikleri, uygun ısıl işlem parametrelerinin seçilmesiyle geliştirilebilir. Tek başına çözelti işlemi veya çözeltiye alma işlemini takiben çökeltme yaşlandırma sertleştirmesinin kullanımı, çökelme ile sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerde yaygın olarak kullanılır.

Çözeltiye alma işlemi

• İmalat işlemleri sırasında çoğu malzeme işlenerek sertleştirilebilir ve bu da malzemenin daha fazla işlenebilmesini sınırlandırır. Proses içi çözelti işlemi (gerilim giderme), daha fazla işlemeye izin vermek için bu işle sertleştirilmiş durumu azaltabilir.
• Lehimleme, kaynak veya lazer/alevle kesme gibi üretim süreçleri malzeme özellikleri üzerinde istenmeyen bir etkiye sahip olabilir ve bu etki sonraki işlemlerden önce çözelti işleme yoluyla tersine çevrilebilir.
• Üretim süreçleri, nihai çökelme yaşlandırma sertleştirmesi işleminin erken başlamasına neden olabilir, bu da daha sonraki işlemlerden önce yeniden çözeltiye alma işlemi ile tersine çevrilebilir.
• Kırılgan arızalara ve korozyon direncinde istenmeyen kayıplara yol açabilen temperlenmemiş martenzitin varlığı nedeniyle sadece çözelti ile işlenmiş malzemenin hizmete alınması tavsiye edilmez. Bunlara örnek olarak 15-5PH, 17-4PH ve Ph13-8Mo verilebilir.

Çökeltme yaşlandırma sertleştirmesi

• Parçaya özgü tasarım kriterlerini karşılamak için gereken nihai malzeme özelliklerinin geliştirilmesi, tipik olarak malzemenin (döküm / dövme malzeme) alaşıma özgü bir mikroyapı geliştirmek için uzun bir düşük sıcaklık ısıl işlem döngüsüne tabi tutulmasını gerektirir; bu işleme çökelme yaşı sertleştirme denir.
• Isıl işlem süreci malzeme sertliğinde önemli bir artışa neden olduğundan ve hesaba katılması gereken tahmin edilebilir miktarda boyut değişikliği (büzülme) meydana geldiğinden, tipik olarak bu adım üretim sürecinin sonunda veya sonuna yakın bir zamanda gerçekleştirilir. Yaşlandırma sonrası sertleştirilmiş işleme gerekiyorsa işleme maliyetleri önemli ölçüde artabilir.
• Tipik malzeme örnekleri şunlardır: 15-5PH, 17-4PH, 17-7PH ve Maraging 250.
• Tipik ısıl işlem tanımları H900 veya H1075'tir; burada H900 900°F'de bir saat yaşlandırmayı ve H1075 1075°F'de 4 saat yaşlandırmayı gösterir. Her durumda, çözelti ile muamele edilmiş durumda olan veya daha yaygın olarak Durum A olarak adlandırılan malzeme ile başlamak önemlidir.

Çökelme sertleşmesi: Paslanmaz çelikler proses detayları

• Çözelti işlemi tipik olarak vakumda 1700 ila 1950°F arasında değişen sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve ardından hızlı gaz fanı soğutması ile oda sıcaklığına getirilir. Tipik olarak, malzeme ek işlemlerden önce 90°F'nin altına (veya bazı durumlarda daha altına) soğutulmalıdır.
• Bir grup meta-stabil alaşım (örneğin 17-7PH), çökelme yaşı sertleşmesinden önce istenen özellikleri elde etmek için çözelti işleminden sonra birkaç ara işlem adımı gerektirir. Bu adımlar arasında bir östenit şartlandırma işlemi ve östenitten martenzite tam dönüşümü sağlamak için bir dondurma işlemi yer alır.
• Çökelme yaşı sertleştirmesi tipik olarak 900 ila 1150 ° F arasında değişen sıcaklıklarda, tam olarak belirtilen malzeme ve özelliklere bağlı olarak 1 saat ila 4 saat arasında değişen bekleme süreleri için vakum, inert atmosfer veya havada gerçekleştirilir.
• Uygulanabilir endüstriyel spesifikasyonlar SAE AMS 2759/3'ü içerir.