Indukciós forrasztás

Indukciós forrasztásról akkor beszélünk, amikor két vagy több anyagot indukciós hevítés által olyan hozamanyaggal kötnek össze, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapanyagé. Az indukciós hevítés során az indukciós tekercsből származó váltakozó áram által létrehozott elektromágneses mező hatására a vastartalmú anyagok általában gyorsan felhevülnek.

Előnyök

• A keményforrasztás lehetőséget nyújt a tervező és gyártó mérnököknek, hogy egyszerű és összetett konstrukciókat is össze tudjanak kötni.
• A folyamat gyors, mely lehetővé teszi az alkatrészek gyors átvitelét.
• Lehetővé teszi meghatározott és szelektív területek forrasztását

Alkalmazás és anyagok

Az indukciós forrasztás olyan eljárás, amelynek során fém alkatrészeket illesztenek össze eltérő, alacsonyabb olvadáspontú anyaggal indukciós hevítéssel.

A forrasztás különböző kialakítású kemencékkel is elvégezhető, köztük szakaszos és folyamatos üzemmódú kemencékkel. A forrasztásnak számos fajtája létezik, többek között:

• Gázforrasztás
• Aktív fémforrasztás
• Alumínium vákuum forrasztás
• Szabályozott légkörű forrasztás
• Méhsejtforrasztás
• Folyamatos/rácsszalagos forrasztás
• Redukáló légkörű forrasztás
• Javító/restauráló forrasztás
• Vákuum forrasztás

Az indukciós forrasztás csak akkor alkalmazható, ha az egyik alkatrész ferromágneses.

Az összeillesztendő anyagok határozzák meg, hogy milyen légkörben kell hevíteni a szerelvényt az alkatrészek összeillesztéséhez. A vákuum mellett a védő- vagy reaktív légkörök közé tartozik a hidrogén, a nitrogén, a hidrogén és más semleges gázok keveréke, az exoterm és endoterm gáz, valamint az argon és a hélium.

Bizonyos anyagok nehezen illeszthetők össze. Például nehéz kerámiát fémekhez és reaktív fémekhez, például magnéziumhoz és berilliumhoz illeszteni.

A folyamat részletei

Közepes vagy nagyfrekvenciás váltakozó áramot vezetnek át egy indukciós tekercsen, majd mágneses mezőt hoznak létre a tekercs körül. Amikor egy vezető anyagot, például acélt helyezünk a tekercs közepébe, a mágneses mező hatására áram alá kerül az acél felülete, amely felmelegíti azt. Az illesztéseket alacsonyabb olvadáspontú forrasztóanyaggal hozzuk létre, amely az alkalmazott terület gyors felhevülése során megolvad.