A HIP-diffúziós kötés általában szilárd halmazállapotú kötés létrehozására szolgál két vagy több egymással érintkező anyag (szilárd vagy por) között kötőanyag nélkül, ami magasabb üzemi hőmérsékletet és erősebb metallurgiai kötést tesz lehetővé.
A HIP-diffúziós kötés lehetővé teszi különböző anyagok összekötését a kötőanyagok hőmérsékleti korlátai nélkül. Metallurgiai kötést képez, amelynek diffúziója atomi szinten történik. Lehetővé teszi, hogy a prémium minőségű anyagokat szelektíven csak ott illesszék a gazdaságosabb felületekhez, ahol prémium minőségű anyagtulajdonságokra van szükség, jelentősen meghosszabbítva ezzel a kritikus alkatrészek élettartamát korrozív és/vagy eróziós környezetben és magas hőmérsékletű alkalmazásokban.
A HIP-diffúziós kötést többek között a papírgyárakban és a műanyag extrudálásban használt keményfelrakású (kopásálló) és/vagy korrózióálló ötvözetek acél felületekhez történő illesztéséhez használják. Az elektronikai iparban használják a hűtéshez szükséges védőlemezek rögzítésére a porlasztandó elemekhez. Ezek a védőlemezek jellemzően nagy hővezető képességűek, pl. alumínium- vagy rézötvözetek. Az egyes anyagrendszerekben előforduló törékeny intermetallika kialakulásának megakadályozására, illetve a hőtágulási együtthatók közötti különbségek áthidalására rétegközi anyagokat lehet használni. HIP-diffúziós kötés számos anyagrendszer között lehetséges.
A HIP kezelést szilárd állapotú kötésre használják; a belső pórusok megszüntetésére, fémporok megszilárdítására vagy anyagok összeillesztésére. A HIP-diffúziós kötés a HIP-eljárást a rendszerben lévő anyagokhoz igazítja, és a hő és a nyomás egyidejű alkalmazása során összeilleszti őket. Az extruder hengerek esetében általában a fémporokat bekapszulázzák és HIP-kezelik, hogy szilárd hengerhüvellyé váljanak. A porlasztandó elemek védőlemezeinél jellemző a szilárd-szilárd kötés. A HIP-eljárás sikeréhez hermetikus tömítésre van szükség az összeillesztendő felületek körül.
A HIP-diffúziós kötés jól alkalmazható a következő esetekben:
A HIP-diffúziós kötés általában szilárd halmazállapotú kötés létrehozására szolgál két vagy több egymással érintkező anyag (szilárd vagy por) között kötőanyag nélkül, ami magasabb üzemi hőmérsékletet és erősebb metallurgiai kötést tesz lehetővé.
A HIP-diffúziós kötés lehetővé teszi különböző anyagok összekötését a kötőanyagok hőmérsékleti korlátai nélkül. Metallurgiai kötést képez, amelynek diffúziója atomi szinten történik. Lehetővé teszi, hogy a prémium minőségű anyagokat szelektíven csak ott illesszék a gazdaságosabb felületekhez, ahol prémium minőségű anyagtulajdonságokra van szükség, jelentősen meghosszabbítva ezzel a kritikus alkatrészek élettartamát korrozív és/vagy eróziós környezetben és magas hőmérsékletű alkalmazásokban.
A HIP-diffúziós kötést többek között a papírgyárakban és a műanyag extrudálásban használt keményfelrakású (kopásálló) és/vagy korrózióálló ötvözetek acél felületekhez történő illesztéséhez használják. Az elektronikai iparban használják a hűtéshez szükséges védőlemezek rögzítésére a porlasztandó elemekhez. Ezek a védőlemezek jellemzően nagy hővezető képességűek, pl. alumínium- vagy rézötvözetek. Az egyes anyagrendszerekben előforduló törékeny intermetallika kialakulásának megakadályozására, illetve a hőtágulási együtthatók közötti különbségek áthidalására rétegközi anyagokat lehet használni. HIP-diffúziós kötés számos anyagrendszer között lehetséges.
A HIP kezelést szilárd állapotú kötésre használják; a belső pórusok megszüntetésére, fémporok megszilárdítására vagy anyagok összeillesztésére. A HIP-diffúziós kötés a HIP-eljárást a rendszerben lévő anyagokhoz igazítja, és a hő és a nyomás egyidejű alkalmazása során összeilleszti őket. Az extruder hengerek esetében általában a fémporokat bekapszulázzák és HIP-kezelik, hogy szilárd hengerhüvellyé váljanak. A porlasztandó elemek védőlemezeinél jellemző a szilárd-szilárd kötés. A HIP-eljárás sikeréhez hermetikus tömítésre van szükség az összeillesztendő felületek körül.
A HIP-diffúziós kötés jól alkalmazható a következő esetekben:
© 2023 Bodycote