• zh-hansZjednodušená Čínština
  • trTurečtina
  • svŠvédština
  • skSlovenčina
  • roRumunčina
  • plPolština
  • nlHolandčina
  • itTaliančina
  • huMaďarčina
  • frFrancúzština
  • fiFínština
  • esŠpanielčina
  • enAngličtina
  • deNemčina
  • daDánčina
  • csČeština
Home Home Home Home
  • Language
    • zh-hansZjednodušená Čínština
    • trTurečtina
    • svŠvédština
    • skSlovenčina
    • roRumunčina
    • plPolština
    • nlHolandčina
    • itTaliančina
    • huMaďarčina
    • frFrancúzština
    • fiFínština
    • esŠpanielčina
    • enAngličtina
    • deNemčina
    • daDánčina
    • csČeština
  • Search
Search
Technický slovník | Kontakt | Miesta
Menu   ≡ ╳
  • Slovenčina
    • English (Angličtina)
    • Magyar (Maďarčina)
    • Český (Čeština)
    • Dansk (Dánčina)
    • Nederlands (Holandčina)
    • Suomi (Fínština)
    • Français (Francúzština)
    • Deutsch (Nemčina)
    • Română (Rumunčina)
    • Español (Španielčina)
    • Svenska (Švédština)
    • Türkçe (Turečtina)
    • 简体中文 (Zjednodušená Čínština)
    • Italiano (Taliančina)
    • Polski (Polština)
  • Domov
  • Kariéra
  • Služby
    • Tepelné spracovanie
      • Cementovanie ocele s následným kalením
        • Atmosférická karburácia
        • Nízkotlaková karburácia (LPC)
        • Boridovanie
        • Nitrocementovanie
      • Cementovanie ocele bez následného kalenia
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová / iónová nitridácia
        • Nitrokarbonizácia
        • Plynová nitridácia
        • Feritická nitrokarbonizácia
        • Nitridácia/nitrokarbonizácia vo fluidnej vrstve/soľnom kúpeli
      • Kalenie a popúšťanie
        • Neutrálne kalenie
        • Izotermické kalenie (Ausbay)
        • Izotermické kalenie
        • Termálne kalenie
        • Kalenie pod lisom
        • Indukčné kalenie
        • Dvojité kalenie
        • Popúšťanie
      • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Hliníkové zliatiny
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Niklové zliatiny
        • Precipitačné vytvrdzovanie: Nehrdzavejúce ocele
      • Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S3P)
      • Žíhanie/normalizácia
        • Žíhanie
        • Rekryštalizácia
        • Normalizácia
        • Podkritické žíhanie / interkritické žíhanie
        • Mäkké žíhanie
      • Iónová implantácia
      • Uvoľňovanie pnutia
    • Spájanie kovov
      • Spájkovanie v peci/vákuové spájkovanie
      • Indukčné spájkovanie
      • Zváranie elektrónovým lúčom
      • Difúzne spájanie HIP
      • Spájkovanie vo vodíkovej atmosfére
    • Povrchová technológia
      • Plazmatický nástrek
      • Vysokorýchlostný nástrek plameňom (HVOF)
      • Termálny nástrek
      • Aluminid v plynnej fáze (VPA)
      • K-Tech
      • Kvapalné povlaky
      • Eloxovanie
      • Elektrický oblúk
      • Keramické povlaky
      • Nástrek plameňom
    • Izostatické lisovanie za tepla
      • Technológie Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tlačou
        • Powdermet® 3D tlač
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania (NNS)
        • Powdermet® – lokálne úpravy povrchu bez nutnosti ďalšieho opracovania (SSNS)
      • Služby izostatického lisovania
        • Zhutňovanie odliatkov
        • Vrstvenie HIP
        • Spájkovanie HIP
        • Jednoduchý tvar
      • Služby podpory pre HIP
        • Simulácia a analýza
        • Laboratórne služby pre HIP
  • Trhy
  • Správy a médiá
    • History Of Metallurgy
  • Korporátna zodpovednosť
  • Investori
  • O nás
    • Naša spoločnosť
    • naše akreditácie
  • Blog

Boridovanie

Home > Služby > Tepelné spracovanie > Cementovanie ocele s následným kalením > Boridovanie
  • Služby
    • Tepelné spracovanie
      • Cementovanie ocele s následným kalením
        • Atmosférická karburácia
        • Boridovanie
        • Nitrocementovanie
      • Cementovanie ocele bez následného kalenia
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová / iónová nitridácia
        • Nitrokarbonizácia
        • Plynová nitridácia
        • Feritická nitrokarbonizácia
        • Nitridácia/nitrokarbonizácia vo fluidnej vrstve/soľnom kúpeli
      • Kalenie a popúšťanie
        • Neutrálne kalenie
        • Izotermické kalenie (Ausbay)
        • Izotermické kalenie
        • Termálne kalenie
        • Kalenie pod lisom
        • Indukčné kalenie
        • Dvojité kalenie
        • Popúšťanie
      • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Hliníkové zliatiny
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Niklové zliatiny
        • Precipitačné vytvrdzovanie: Nehrdzavejúce ocele
      • Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S3P)
      • Žíhanie/normalizácia
        • Žíhanie
        • Rekryštalizácia
        • Normalizácia
        • Podkritické žíhanie / interkritické žíhanie
        • Mäkké žíhanie
      • Iónová implantácia
      • Uvoľňovanie pnutia
    • Spájanie kovov
      • Spájkovanie v peci/vákuové spájkovanie
      • Indukčné spájkovanie
      • Zváranie elektrónovým lúčom
      • Difúzne spájanie HIP
      • Spájkovanie vo vodíkovej atmosfére
    • Povrchová technológia
      • Plazmatický nástrek
      • Vysokorýchlostný nástrek plameňom (HVOF)
      • Termálny nástrek
      • Aluminid v plynnej fáze (VPA)
      • K-Tech
      • Kvapalné povlaky
      • Eloxovanie
      • Elektrický oblúk
      • Keramické povlaky
      • Nástrek plameňom
    • Izostatické lisovanie za tepla
      • Technológie Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tlačou
        • Powdermet® 3D tlač
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania (NNS)
        • Powdermet® – lokálne úpravy povrchu bez nutnosti ďalšieho opracovania (SSNS)
      • Služby izostatického lisovania
        • Izostatické lisovanie za tepla
        • Zhutňovanie odliatkov
        • Vrstvenie HIP
        • Spájkovanie HIP
        • Jednoduchý tvar
      • Služby podpory pre HIP
        • Laboratórne služby pre HIP
        • Simulácia a analýza

Boridovanie

Boridovanie je termochemická metóda kalenia povrchu, ktorú je možné aplikovať na širokú škálu železných, neželezných a cermetových materiálov. Tento proces zahŕňa difúziu atómov bóru do mriežky základného kovu, pričom na povrchu sa vytvorí tvrdá intersticiálna zlúčenina bóru. Povrchový borid môže byť buď vo forme jednofázovej alebo dvojfázovej boridovej vrstvy.

Výhody

Pri boridovaní sa vytvára vrstva s rovnomernou tvrdosťou od povrchu naprieč celou hĺbkou difúznej vrstvy. Dosiahnutá tvrdosť je mnohonásobne vyššia ako pri akomkoľvek inom procese kalenia povrchu. Kombinácia vysokej tvrdosti a nízkeho koeficientu trenia zdokonaľuje vlastnosti opotrebovania, odierania a únavové vlastnosti. Medzi ďalšie výhody spojené s boridovaním patria zachovanie tvrdosti pri zvýšenej teplote, odolnosť proti korózii v kyslom prostredí, obmedzenie množstva používaných mazív a znížená tendencia k zváraniu za studena.

Aplikácie a materiály

Boridovanie sa vykonáva na väčšine železných materiálov, s výnimkou hliníkových a kremíkových ocelí, napríklad konštrukčné ocele, cementované, kalené, nástrojové a nehrdzavejúce ocele, liate ocele, tvárne a spekané ocele a tiež vzduchom kalené ocele. Okrem toho možno boridovať iné materiály, napríklad zliatiny na báze niklu, kobaltu a molybdénu. Zliatinu na báze niklu možno boridovať bez zníženia odolnosti voči korózii, a taktiež vytvárať tvrdý povrch s extrémnou odolnosťou voči opotrebovaniu.

Medzi ocele, ktoré nie sú vhodné na boridovanie, patria nitridované ocele, olovnaté a presírené ocele.

Typické oblasti použitia:

Ťažba ropy a plynu, poľnohospodárska technika, automobilový priemysel, lisovanie, textilné, extrúzne a vstrekovacie formy.

Typické komponenty:

  • Komponenty ventilov – kulisy, sedlá, gule, stopky, regulačné ventily
  • Komponenty čerpadiel – puzdrá obežných kolies, telesá, piesty, valce
  • Poľnohospodárska technika – žacie príslušenstvo pre kombajny, separátory, presun plodín, sekacie komponenty
  • Automobilový priemysel – olejové čerpadlá, ozubené kolesá pre vznetové motory
  • Lisovanie – formy, nástroje
  • Textilný priemysel – drážkované bubny
  • Extrúzne a vstrekovacie formy – vrtáky pre formy, sudy, komponenty razníc

Detaily procesu

Tento proces je dvojstupňová reakcia. Reakcia v prvom kroku prebieha medzi látkou alebo zlúčeninou uvoľňujúcou bór a komponentom, pričom je funkciou času a teploty. Výsledkom je tenká a hustá vrstva boridu. Po tejto reakcii nasleduje difúzia, čo je rýchlejší proces.

Related Services
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Contact us for a quote.

Boridovanie

Boridovanie je termochemická metóda kalenia povrchu, ktorú je možné aplikovať na širokú škálu železných, neželezných a cermetových materiálov. Tento proces zahŕňa difúziu atómov bóru do mriežky základného kovu, pričom na povrchu sa vytvorí tvrdá intersticiálna zlúčenina bóru. Povrchový borid môže byť buď vo forme jednofázovej alebo dvojfázovej boridovej vrstvy.

Výhody

Pri boridovaní sa vytvára vrstva s rovnomernou tvrdosťou od povrchu naprieč celou hĺbkou difúznej vrstvy. Dosiahnutá tvrdosť je mnohonásobne vyššia ako pri akomkoľvek inom procese kalenia povrchu. Kombinácia vysokej tvrdosti a nízkeho koeficientu trenia zdokonaľuje vlastnosti opotrebovania, odierania a únavové vlastnosti. Medzi ďalšie výhody spojené s boridovaním patria zachovanie tvrdosti pri zvýšenej teplote, odolnosť proti korózii v kyslom prostredí, obmedzenie množstva používaných mazív a znížená tendencia k zváraniu za studena.

Aplikácie a materiály

Boridovanie sa vykonáva na väčšine železných materiálov, s výnimkou hliníkových a kremíkových ocelí, napríklad konštrukčné ocele, cementované, kalené, nástrojové a nehrdzavejúce ocele, liate ocele, tvárne a spekané ocele a tiež vzduchom kalené ocele. Okrem toho možno boridovať iné materiály, napríklad zliatiny na báze niklu, kobaltu a molybdénu. Zliatinu na báze niklu možno boridovať bez zníženia odolnosti voči korózii, a taktiež vytvárať tvrdý povrch s extrémnou odolnosťou voči opotrebovaniu.

Medzi ocele, ktoré nie sú vhodné na boridovanie, patria nitridované ocele, olovnaté a presírené ocele.

Typické oblasti použitia:

Ťažba ropy a plynu, poľnohospodárska technika, automobilový priemysel, lisovanie, textilné, extrúzne a vstrekovacie formy.

Typické komponenty:

  • Komponenty ventilov – kulisy, sedlá, gule, stopky, regulačné ventily
  • Komponenty čerpadiel – puzdrá obežných kolies, telesá, piesty, valce
  • Poľnohospodárska technika – žacie príslušenstvo pre kombajny, separátory, presun plodín, sekacie komponenty
  • Automobilový priemysel – olejové čerpadlá, ozubené kolesá pre vznetové motory
  • Lisovanie – formy, nástroje
  • Textilný priemysel – drážkované bubny
  • Extrúzne a vstrekovacie formy – vrtáky pre formy, sudy, komponenty razníc

Detaily procesu

Tento proces je dvojstupňová reakcia. Reakcia v prvom kroku prebieha medzi látkou alebo zlúčeninou uvoľňujúcou bór a komponentom, pričom je funkciou času a teploty. Výsledkom je tenká a hustá vrstva boridu. Po tejto reakcii nasleduje difúzia, čo je rýchlejší proces.

Related Services
Specialty Stainless Steel Processes (S3P)
Contact us for a quote.
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2022 Bodycote

Technický slovník | Kontakt | Miesta
  • Slovenčina
    ▼
    • English (Angličtina)
    • Magyar (Maďarčina)
    • Český (Čeština)
    • Dansk (Dánčina)
    • Nederlands (Holandčina)
    • Suomi (Fínština)
    • Français (Francúzština)
    • Deutsch (Nemčina)
    • Română (Rumunčina)
    • Español (Španielčina)
    • Svenska (Švédština)
    • Türkçe (Turečtina)
    • 简体中文 (Zjednodušená Čínština)
    • Italiano (Taliančina)
    • Polski (Polština)
  • Domov
  • Kariéra
  • Služby
    ▼
    • Tepelné spracovanie
      ▼
      • Cementovanie ocele s následným kalením
        ▼
        • Atmosférická karburácia
        • Nízkotlaková karburácia (LPC)
        • Boridovanie
        • Nitrocementovanie
      • Cementovanie ocele bez následného kalenia
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová / iónová nitridácia
        • Nitrokarbonizácia
        • Plynová nitridácia
        • Feritická nitrokarbonizácia
        • Nitridácia/nitrokarbonizácia vo fluidnej vrstve/soľnom kúpeli
      • Kalenie a popúšťanie
        ▼
        • Neutrálne kalenie
        • Izotermické kalenie (Ausbay)
        • Izotermické kalenie
        • Termálne kalenie
        • Kalenie pod lisom
        • Indukčné kalenie
        • Dvojité kalenie
        • Popúšťanie
      • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie
        ▼
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Hliníkové zliatiny
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Niklové zliatiny
        • Precipitačné vytvrdzovanie: Nehrdzavejúce ocele
      • Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S3P)
      • Žíhanie/normalizácia
        ▼
        • Žíhanie
        • Rekryštalizácia
        • Normalizácia
        • Podkritické žíhanie / interkritické žíhanie
        • Mäkké žíhanie
      • Iónová implantácia
      • Uvoľňovanie pnutia
    • Spájanie kovov
      ▼
      • Spájkovanie v peci/vákuové spájkovanie
      • Indukčné spájkovanie
      • Zváranie elektrónovým lúčom
      • Difúzne spájanie HIP
      • Spájkovanie vo vodíkovej atmosfére
    • Povrchová technológia
      ▼
      • Plazmatický nástrek
      • Vysokorýchlostný nástrek plameňom (HVOF)
      • Termálny nástrek
      • Aluminid v plynnej fáze (VPA)
      • K-Tech
      • Kvapalné povlaky
      • Eloxovanie
      • Elektrický oblúk
      • Keramické povlaky
      • Nástrek plameňom
    • Izostatické lisovanie za tepla
      ▼
      • Technológie Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® hybrid* s 3D tlačou
        • Powdermet® 3D tlač
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania (NNS)
        • Powdermet® – lokálne úpravy povrchu bez nutnosti ďalšieho opracovania (SSNS)
      • Služby izostatického lisovania
        ▼
        • Zhutňovanie odliatkov
        • Vrstvenie HIP
        • Spájkovanie HIP
        • Jednoduchý tvar
      • Služby podpory pre HIP
        ▼
        • Simulácia a analýza
        • Laboratórne služby pre HIP
  • Trhy
  • Správy a médiá
    ▼
    • History Of Metallurgy
  • Korporátna zodpovednosť
  • Investori
  • O nás
    ▼
    • Naša spoločnosť
    • naše akreditácie
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski