• zh-hansZjednodušená Čínština
  • trTurečtina
  • svŠvédština
  • skSlovenčina
  • roRumunčina
  • plPolština
  • nlHolandčina
  • itTaliančina
  • huMaďarčina
  • frFrancúzština
  • fiFínština
  • esŠpanielčina
  • enAngličtina
  • deNemčina
  • daDánčina
  • csČeština
Home Home Home Home
  • Language
    • zh-hansZjednodušená Čínština
    • trTurečtina
    • svŠvédština
    • skSlovenčina
    • roRumunčina
    • plPolština
    • nlHolandčina
    • itTaliančina
    • huMaďarčina
    • frFrancúzština
    • fiFínština
    • esŠpanielčina
    • enAngličtina
    • deNemčina
    • daDánčina
    • csČeština
  • Search
Search
Technický slovník | Kontakt | Miesta
Menu   ≡ ╳
  • Slovenčina
    • English (Angličtina)
    • Magyar (Maďarčina)
    • Český (Čeština)
    • Dansk (Dánčina)
    • Nederlands (Holandčina)
    • Suomi (Fínština)
    • Français (Francúzština)
    • Deutsch (Nemčina)
    • Română (Rumunčina)
    • Español (Španielčina)
    • Svenska (Švédština)
    • Türkçe (Turečtina)
    • 简体中文 (Zjednodušená Čínština)
    • Italiano (Taliančina)
    • Polski (Polština)
  • Domov
  • Kariéra
  • Služby
    • Tepelné spracovanie
      • Cementovanie ocele s následným kalením
        • Atmosférická karburácia
        • Nízkotlaková karburácia (LPC)
        • Boridovanie
        • Nitrocementovanie
      • Cementovanie ocele bez následného kalenia
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová / iónová nitridácia
        • Nitrokarbonizácia
        • Plynová nitridácia
        • Feritická nitrokarbonizácia
        • Nitridácia/nitrokarbonizácia vo fluidnej vrstve/soľnom kúpeli
      • Kalenie a popúšťanie
        • Neutrálne kalenie
        • Izotermické kalenie (Ausbay)
        • Izotermické kalenie
        • Termálne kalenie
        • Kalenie pod lisom
        • Indukčné kalenie
        • Dvojité kalenie
        • Popúšťanie
      • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Hliníkové zliatiny
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Niklové zliatiny
        • Precipitačné vytvrdzovanie: Nehrdzavejúce ocele
      • Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S3P)
      • Žíhanie/normalizácia
        • Žíhanie
        • Rekryštalizácia
        • Normalizácia
        • Podkritické žíhanie / interkritické žíhanie
        • Mäkké žíhanie
      • Iónová implantácia
      • Uvoľňovanie pnutia
    • Spájanie kovov
      • Spájkovanie v peci/vákuové spájkovanie
      • Indukčné spájkovanie
      • Zváranie elektrónovým lúčom
      • Difúzne spájanie HIP
      • Spájkovanie vo vodíkovej atmosfére
    • Povrchová technológia
      • Plazmatický nástrek
      • Vysokorýchlostný nástrek plameňom (HVOF)
      • Termálny nástrek
      • Aluminid v plynnej fáze (VPA)
      • K-Tech
      • Kvapalné povlaky
      • Eloxovanie
      • Elektrický oblúk
      • Keramické povlaky
      • Nástrek plameňom
    • Izostatické lisovanie za tepla
      • Technológie Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tlačou
        • Powdermet® 3D tlač
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania (NNS)
        • Powdermet® – lokálne úpravy povrchu bez nutnosti ďalšieho opracovania (SSNS)
      • Služby izostatického lisovania
        • Zhutňovanie odliatkov
        • Vrstvenie HIP
        • Spájkovanie HIP
        • Jednoduchý tvar
      • Služby podpory pre HIP
        • Simulácia a analýza
        • Laboratórne služby pre HIP
  • Trhy
  • Správy a médiá
    • History Of Metallurgy
  • Korporátna zodpovednosť
  • Investori
  • O nás
    • Naša spoločnosť
    • naše akreditácie
  • Blog

Jednoduchý tvar

Home > Služby > Izostatické lisovanie za tepla > Služby izostatického lisovania > Jednoduchý tvar
  • Služby
    • Tepelné spracovanie
      • Cementovanie ocele s následným kalením
        • Atmosférická karburácia
        • Boridovanie
        • Nitrocementovanie
      • Cementovanie ocele bez následného kalenia
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová / iónová nitridácia
        • Nitrokarbonizácia
        • Plynová nitridácia
        • Feritická nitrokarbonizácia
        • Nitridácia/nitrokarbonizácia vo fluidnej vrstve/soľnom kúpeli
      • Kalenie a popúšťanie
        • Neutrálne kalenie
        • Izotermické kalenie (Ausbay)
        • Izotermické kalenie
        • Termálne kalenie
        • Kalenie pod lisom
        • Indukčné kalenie
        • Dvojité kalenie
        • Popúšťanie
      • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Hliníkové zliatiny
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Niklové zliatiny
        • Precipitačné vytvrdzovanie: Nehrdzavejúce ocele
      • Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S3P)
      • Žíhanie/normalizácia
        • Žíhanie
        • Rekryštalizácia
        • Normalizácia
        • Podkritické žíhanie / interkritické žíhanie
        • Mäkké žíhanie
      • Iónová implantácia
      • Uvoľňovanie pnutia
    • Spájanie kovov
      • Spájkovanie v peci/vákuové spájkovanie
      • Indukčné spájkovanie
      • Zváranie elektrónovým lúčom
      • Difúzne spájanie HIP
      • Spájkovanie vo vodíkovej atmosfére
    • Povrchová technológia
      • Plazmatický nástrek
      • Vysokorýchlostný nástrek plameňom (HVOF)
      • Termálny nástrek
      • Aluminid v plynnej fáze (VPA)
      • K-Tech
      • Kvapalné povlaky
      • Eloxovanie
      • Elektrický oblúk
      • Keramické povlaky
      • Nástrek plameňom
    • Izostatické lisovanie za tepla
      • Technológie Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tlačou
        • Powdermet® 3D tlač
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania (NNS)
        • Powdermet® – lokálne úpravy povrchu bez nutnosti ďalšieho opracovania (SSNS)
      • Služby izostatického lisovania
        • Izostatické lisovanie za tepla
        • Zhutňovanie odliatkov
        • Vrstvenie HIP
        • Spájkovanie HIP
        • Jednoduchý tvar
      • Služby podpory pre HIP
        • Laboratórne služby pre HIP
        • Simulácia a analýza

Jednoduchý tvar

Výroba komponentov s jednoduchými tvarmi prostredníctvom izostatického lisovania za tepla (HIP) z kovových, polymérových, keramických alebo kompozitných práškov vytvára ingoty s vynikajúcimi počiatočnými materiálovými vlastnosťami. Tieto profily sú spravidla prvotnými komponentami pre následné spracovanie, napríklad kovanie alebo extrudovanie, prípadne slúžia ako produkty, ktoré je možné ľahko opracovať na konečné rozmery. Proces PM HIP pre profily s jednoduchými tvarmi taktiež zahŕňa vrstvenie HIP, ktoré umožňuje spájanie a pretláčanie rôznorodých materiálov.

Výhody

  • Prášková metalurgia využívajúca proces HIP umožňuje dosiahnuť kratšie dodacie lehoty v porovnaní s konvenčnými spôsobmi spracovania, ako je napríklad kovanie
  • Izotropné mechanické vlastnosti vďaka malým, rovnomerným zrnám a jemným, rovnomerne rozptýleným časticiam druhej fázy
  • Spracovanie kovového prášku umožňuje dosiahnuť vyšší obsah zliatiny než v prípade zliatin s tradičným tavením a tuhnutím, čo má za následok vynikajúce vlastnosti materiálov
  • Metóda spracovania v tuhom stave minimalizuje segregáciu, čím sa optimalizuje odolnosť voči korózii
  • Umožňuje vytváranie úplne hustých zliatin a mikroštruktúr, ktoré nie je možné vytvoriť inými výrobnými metódami
  • Úzke pásmo rozptylu variability mechanických vlastností v porovnaní s odliatkami a výkovkami
  • Prášková metalurgia s využitím HIP poskytuje v porovnaní s inými výrobnými metódami zvýšenú odolnosť voči opotrebovaniu a húževnatosť vďaka jemnej, rovnomernej disperzii karbidu
  • Nástroje dosahujú vyššie rezné rýchlosti a majú dlhšiu životnosť ako bežne spracované nástrojové materiály
  • Prášková metalurgia s využitím HIP umožňuje vyrábať ingoty z dvoch rôznych materiálov, ktoré sa majú spoločne pretláčať

Aplikácie a materiály

Materiál ingotu vyrobený pomocou práškovej metalurgie HIP sa používa v nástrojárstve a v iných všeobecných priemyselných odvetviach. Zákazníci spoločnosti Bodycote získajú čisté, optimalizované tvary polotovarov pre druhotné operácie.

Materiály používané v práškovej metalurgii často umožňujú dosiahnuť vyšší obsah legujúcich prvkov než v prípade konvenčne tavených a stuhnutých zliatin. Vďaka tomu majú komponenty vyrobené procesom PM HIP vynikajúce vlastnosti, napríklad odolnosť voči opotrebovaniu a korózii. Odborné znalosti spoločnosti Bodycote pokrývajú celý proces od návrhu a výroby puzdier až po operácie zapuzdrenia prášku, zhutnenia a zabezpečenia kvality.

Detaily procesu

Pri procese zapuzdrenia prášku a HIP sa vytvára pevný ingot bez pórov a bez tavenia. To umožňuje tvorbu homogénnej a izotropnej mikroštruktúry s malými zrnami s jemnými, rovnomerne rozptýlenými časticami druhej fázy

Related Services
Powdermet® – Near net shape (NNS)
Laboratory services for HIP

Other

Hot isostatic pressing: simple equations for better materials
Contact us for a quote.

Jednoduchý tvar

Výroba komponentov s jednoduchými tvarmi prostredníctvom izostatického lisovania za tepla (HIP) z kovových, polymérových, keramických alebo kompozitných práškov vytvára ingoty s vynikajúcimi počiatočnými materiálovými vlastnosťami. Tieto profily sú spravidla prvotnými komponentami pre následné spracovanie, napríklad kovanie alebo extrudovanie, prípadne slúžia ako produkty, ktoré je možné ľahko opracovať na konečné rozmery. Proces PM HIP pre profily s jednoduchými tvarmi taktiež zahŕňa vrstvenie HIP, ktoré umožňuje spájanie a pretláčanie rôznorodých materiálov.

Výhody

  • Prášková metalurgia využívajúca proces HIP umožňuje dosiahnuť kratšie dodacie lehoty v porovnaní s konvenčnými spôsobmi spracovania, ako je napríklad kovanie
  • Izotropné mechanické vlastnosti vďaka malým, rovnomerným zrnám a jemným, rovnomerne rozptýleným časticiam druhej fázy
  • Spracovanie kovového prášku umožňuje dosiahnuť vyšší obsah zliatiny než v prípade zliatin s tradičným tavením a tuhnutím, čo má za následok vynikajúce vlastnosti materiálov
  • Metóda spracovania v tuhom stave minimalizuje segregáciu, čím sa optimalizuje odolnosť voči korózii
  • Umožňuje vytváranie úplne hustých zliatin a mikroštruktúr, ktoré nie je možné vytvoriť inými výrobnými metódami
  • Úzke pásmo rozptylu variability mechanických vlastností v porovnaní s odliatkami a výkovkami
  • Prášková metalurgia s využitím HIP poskytuje v porovnaní s inými výrobnými metódami zvýšenú odolnosť voči opotrebovaniu a húževnatosť vďaka jemnej, rovnomernej disperzii karbidu
  • Nástroje dosahujú vyššie rezné rýchlosti a majú dlhšiu životnosť ako bežne spracované nástrojové materiály
  • Prášková metalurgia s využitím HIP umožňuje vyrábať ingoty z dvoch rôznych materiálov, ktoré sa majú spoločne pretláčať

Aplikácie a materiály

Materiál ingotu vyrobený pomocou práškovej metalurgie HIP sa používa v nástrojárstve a v iných všeobecných priemyselných odvetviach. Zákazníci spoločnosti Bodycote získajú čisté, optimalizované tvary polotovarov pre druhotné operácie.

Materiály používané v práškovej metalurgii často umožňujú dosiahnuť vyšší obsah legujúcich prvkov než v prípade konvenčne tavených a stuhnutých zliatin. Vďaka tomu majú komponenty vyrobené procesom PM HIP vynikajúce vlastnosti, napríklad odolnosť voči opotrebovaniu a korózii. Odborné znalosti spoločnosti Bodycote pokrývajú celý proces od návrhu a výroby puzdier až po operácie zapuzdrenia prášku, zhutnenia a zabezpečenia kvality.

Detaily procesu

Pri procese zapuzdrenia prášku a HIP sa vytvára pevný ingot bez pórov a bez tavenia. To umožňuje tvorbu homogénnej a izotropnej mikroštruktúry s malými zrnami s jemnými, rovnomerne rozptýlenými časticami druhej fázy

Related Services
Powdermet® – Near net shape (NNS)
Laboratory services for HIP

Other

Hot isostatic pressing: simple equations for better materials
Contact us for a quote.
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2022 Bodycote

Technický slovník | Kontakt | Miesta
  • Slovenčina
    ▼
    • English (Angličtina)
    • Magyar (Maďarčina)
    • Český (Čeština)
    • Dansk (Dánčina)
    • Nederlands (Holandčina)
    • Suomi (Fínština)
    • Français (Francúzština)
    • Deutsch (Nemčina)
    • Română (Rumunčina)
    • Español (Španielčina)
    • Svenska (Švédština)
    • Türkçe (Turečtina)
    • 简体中文 (Zjednodušená Čínština)
    • Italiano (Taliančina)
    • Polski (Polština)
  • Domov
  • Kariéra
  • Služby
    ▼
    • Tepelné spracovanie
      ▼
      • Cementovanie ocele s následným kalením
        ▼
        • Atmosférická karburácia
        • Nízkotlaková karburácia (LPC)
        • Boridovanie
        • Nitrocementovanie
      • Cementovanie ocele bez následného kalenia
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová / iónová nitridácia
        • Nitrokarbonizácia
        • Plynová nitridácia
        • Feritická nitrokarbonizácia
        • Nitridácia/nitrokarbonizácia vo fluidnej vrstve/soľnom kúpeli
      • Kalenie a popúšťanie
        ▼
        • Neutrálne kalenie
        • Izotermické kalenie (Ausbay)
        • Izotermické kalenie
        • Termálne kalenie
        • Kalenie pod lisom
        • Indukčné kalenie
        • Dvojité kalenie
        • Popúšťanie
      • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie
        ▼
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Hliníkové zliatiny
        • Rozpúšťacie žíhanie a starnutie: Niklové zliatiny
        • Precipitačné vytvrdzovanie: Nehrdzavejúce ocele
      • Špeciálne procesy z nehrdzavejúcej ocele (S3P)
      • Žíhanie/normalizácia
        ▼
        • Žíhanie
        • Rekryštalizácia
        • Normalizácia
        • Podkritické žíhanie / interkritické žíhanie
        • Mäkké žíhanie
      • Iónová implantácia
      • Uvoľňovanie pnutia
    • Spájanie kovov
      ▼
      • Spájkovanie v peci/vákuové spájkovanie
      • Indukčné spájkovanie
      • Zváranie elektrónovým lúčom
      • Difúzne spájanie HIP
      • Spájkovanie vo vodíkovej atmosfére
    • Povrchová technológia
      ▼
      • Plazmatický nástrek
      • Vysokorýchlostný nástrek plameňom (HVOF)
      • Termálny nástrek
      • Aluminid v plynnej fáze (VPA)
      • K-Tech
      • Kvapalné povlaky
      • Eloxovanie
      • Elektrický oblúk
      • Keramické povlaky
      • Nástrek plameňom
    • Izostatické lisovanie za tepla
      ▼
      • Technológie Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® hybrid* s 3D tlačou
        • Powdermet® 3D tlač
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania (NNS)
        • Powdermet® – lokálne úpravy povrchu bez nutnosti ďalšieho opracovania (SSNS)
      • Služby izostatického lisovania
        ▼
        • Zhutňovanie odliatkov
        • Vrstvenie HIP
        • Spájkovanie HIP
        • Jednoduchý tvar
      • Služby podpory pre HIP
        ▼
        • Simulácia a analýza
        • Laboratórne služby pre HIP
  • Trhy
  • Správy a médiá
    ▼
    • History Of Metallurgy
  • Korporátna zodpovednosť
  • Investori
  • O nás
    ▼
    • Naša spoločnosť
    • naše akreditácie
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski