新工艺带来更坚固、更安全、更先进的航空零部件
达拉斯（美国）——在第49届巴黎国际航空展上，全球热处理专家Bodycote 宣布，已成功开发出一种先进的冷却控制工艺，可优化航空业高强度钛合金部件的热处理过程。如今，全球航空供应商能够运用钛合金制造更坚固、更安全且更先进的结构件与起落架部件。
Bodycote 美国西部首家、全球仅有的两家获得波音公司BASCA认证的商业冷却工艺供应商之一。BASCA（Beta Anneal Slow Cool Age）作为一种热处理工艺，用于强化由钛合金Ti 5-5-5-3制造的部件。
作为一种高抗拉强度合金，Ti 5-5-5-3 在需要卓越机械性能的飞机结构应用中具有抗疲劳和断裂韧性。但是，许多飞机加工供应商以前无法使用这种合金，因为他们没有适当的热处理工艺。
Bodycote的新工艺在冷却过程中严格控制钛部件的热处理曲线，从而优化了合金的机械性能。这使得产品更坚固、更安全。
Bodycote ：“美国西部拥有蓬勃发展的航空机械加工供应商基地，如今可借助我们的新工艺，在零部件制造中开始采用Ti 5-5-5-3及其衍生材料。”
环太平洋地区的类似供应商如今在钛金属热处理需求方面，获得了更经济且地理位置更便利的资源。此外，新工艺使现有锻造供应商能够继续将Bodycote 热处理服务的唯一供应商。
关于Bodycote
Bodycote 在全球27个国家拥有170余家认证设施Bodycote 全球最大的热处理服务供应商。 通过热处理、金属连接、表面技术及热等静压（HIP）Bodycote 金属与合金的性能，延长关键部件的使用寿命，服务领域涵盖航空航天、国防、汽车、发电、油气、建筑、医疗及交通运输等行业。三十余年来，这些行业的客户始终信赖Bodycote为其产品提供专业服务。