Borering er en termokemisk overfladehærdende metode, som kan anvendes på en lang række af ferritiske, ikke-ferritiske og keramisk-metalliske materialer. Processen indebærer diffusion af boratomer ind i strukturen på det primære metal, og en hård mellemliggende borsammensætning dannes ved overfladen. Overfladens borider kan være i form af enten et enkelt-faset eller dobbelt-faset lag af borider.
Fordele
Borering giver et ensartet hærdet lag fra overfladen og ned til den fulde dybde af det behandlede lag. Den opnåede hårdhed er mange gange højere end nogen anden overfladehærdende proces. Kombinationen af høj hårdhed og lav friktionskoefficient forbedrer egenskaberne for slid, abrasion og overfladeudmattelse. Andre fordele ved borering er bevarelse af hårdhed ved forhøjede temperaturer, korrosionsmodstand i syreholdige miljøer, reduktion af brugen af smøremidler og en reduceret tendens til koldsvejsning.
Brug & materialekvalitet
Borering udføres på de fleste ferritiske materialer, med undtagelse af aluminium- og silikoneholdigt stål, såsom bygningsstål, overfladehærdet, hærdet, rustfrit stål, stål til værktøj, støbt stål, duktilt stål, sinterstål og også lufthærdet stål. Derudover kan materialer som f.eks. nikkelbaserede legeringer, koboltbaserede legeringer og molybdæn også boreres. Nikkellegeringer kan boreres uden at ofre korrosionsmodstand, såvel som at producere ekstremt hård overfladeslidstyrke.
Stål, som ikke er egnet til borering, er nitreret stål, blyholdigt og svovlholdigt stål.
Typiske industrier:
Olie og gas, landbrugsudstyr, bil, stempel, tekstil, formning af strengpresning og indsprøjtning.
Formning af strengpresning og indsprøjtning – formningsbor, tønder, matricekomponenter
Proces detaljer
Processen er en totrinsreaktion. Første reaktionstrin er mellem den borafgivende substans eller sammensætning og emnet, som afhænger af tid og temperatur. Dette resulterer i et tyndt, massivt lag af borider. Denne reaktion efterfølges af diffusion, hvilket er en hurtigere proces.
Borering
Borering er en termokemisk overfladehærdende metode, som kan anvendes på en lang række af ferritiske, ikke-ferritiske og keramisk-metalliske materialer. Processen indebærer diffusion af boratomer ind i strukturen på det primære metal, og en hård mellemliggende borsammensætning dannes ved overfladen. Overfladens borider kan være i form af enten et enkelt-faset eller dobbelt-faset lag af borider.
Fordele
Borering giver et ensartet hærdet lag fra overfladen og ned til den fulde dybde af det behandlede lag. Den opnåede hårdhed er mange gange højere end nogen anden overfladehærdende proces. Kombinationen af høj hårdhed og lav friktionskoefficient forbedrer egenskaberne for slid, abrasion og overfladeudmattelse. Andre fordele ved borering er bevarelse af hårdhed ved forhøjede temperaturer, korrosionsmodstand i syreholdige miljøer, reduktion af brugen af smøremidler og en reduceret tendens til koldsvejsning.
Brug & materialekvalitet
Borering udføres på de fleste ferritiske materialer, med undtagelse af aluminium- og silikoneholdigt stål, såsom bygningsstål, overfladehærdet, hærdet, rustfrit stål, stål til værktøj, støbt stål, duktilt stål, sinterstål og også lufthærdet stål. Derudover kan materialer som f.eks. nikkelbaserede legeringer, koboltbaserede legeringer og molybdæn også boreres. Nikkellegeringer kan boreres uden at ofre korrosionsmodstand, såvel som at producere ekstremt hård overfladeslidstyrke.
Stål, som ikke er egnet til borering, er nitreret stål, blyholdigt og svovlholdigt stål.
Typiske industrier:
Olie og gas, landbrugsudstyr, bil, stempel, tekstil, formning af strengpresning og indsprøjtning.
Formning af strengpresning og indsprøjtning – formningsbor, tønder, matricekomponenter
Proces detaljer
Processen er en totrinsreaktion. Første reaktionstrin er mellem den borafgivende substans eller sammensætning og emnet, som afhænger af tid og temperatur. Dette resulterer i et tyndt, massivt lag af borider. Denne reaktion efterfølges af diffusion, hvilket er en hurtigere proces.
Chinese (Simplified)
Chinese (Simplified)
Turkish
Swedish
Polish
Dutch
Italian
French
Finnish
Spanish
English
German
Dansk
Czech
