由于新的核电建设项目面临严重的供应链限制，热等静压技术 (HIP) 可能成为更快、更安全、更大规模部件制造的突破性解决方案。
清洁能源转型将核能重新推到了聚光灯下。但是，在预算范围内按时交付新反应堆仍然难以实现。一个关键问题是什么？制造供应链。关键核部件需要极高的精度和广泛的质量控制，这意味着合格的供应商很少，积压量大，交货期长。这一瓶颈给行业带来了重大挑战，但也为值得信赖的先进制造技术提供了机遇。
热等静压工艺：制造优势
PM-HIP 是一种先进的粉末冶金工艺，它利用高压和高温从粉末合金中生产出致密、接近净形的金属部件，并具有出色的机械性能。在核应用中，它可带来多项变革性优势：
- 更短的交货期： 近净成形组件的生产时间通常比传统方法短得多，还能减少机加工、焊接和后处理的要求。
- 提高性能：该工艺制造出的零件没有裂缝或气孔，具有精细的各向同性微观结构，可制造出更坚固、抗疲劳的零件。
- 设计灵活：更容易实现具有整合特征或双金属设计的复杂几何形状，从而降低风险并提高安全性。凭借四十多年的 HIP 和粉末冶金经验，Bodycote 在为核能等安全关键行业实现这些优势方面处于领先地位。
推动制造业的发展
PM-HIP 尤其适合 SMR 市场，因为在 SMR 市场中，组件可以中小批量生产，无需昂贵的工具或传统基础设施。PM-HIP 与模块化建造原则的兼容性使其成为未来反应堆的一个极具吸引力的选择。大规模 "Giga-HIP "装置的商业化和先进的罐体制造技术正在扩大 HIP 的应用范围，使其能够制造更大、更复杂的组件。Bodycote 拥有世界上最广泛的 HIP 罐网络，其中一些是目前可用的最大 HIP 罐，为大规模生产高集成度组件提供了可靠的能力。同时，通过电子束焊接等先进的连接方法，可以利用多个 HIP 部件制造出大型、高完整性结构--为核部件生产创造了一种灵活、前瞻性的方法。
这些发展共同预示着，与传统的锻造和铸造方法相比，未来关键安全管道、反应堆内部构件、结构部件和保压部件的制造效率更高，限制更少。
值得信赖的Bodycote Powdermet®：
- Bodycote专有的Powdermet®PM-HIP 工艺是这一演变的一部分，为制造高性能核部件提供了一种成熟的方法。主要优势包括
- 具有均匀微观结构和冶金完整性的工程材料
- 全面的工艺文件和质量控制符合公认的核标准
- 多层双金属组件，可在苛刻环境中发挥性能
作为对 Powdermet® 的补充，Bodycote 还提供特种不锈钢工艺S³P)--一系列可增强耐磨性和耐腐蚀性的表面处理工艺，可应用于核工业领域的机械部件和结构装配，并为该行业提供一系列精密热处理服务。