KOLSTERISIEREN®

Was ist Kolsterisieren®?

Edelstahl härten… Geht doch gar nicht! Mit Kolsterisieren schon!

Kolsterisieren® ist ein praxiserprobtes Oberflächenhärtungsverfahren für Edelstahl-, Cobalt- und Nickelbasierte Legierungen, durch welche maximale Härte sowie verbesserte mechanische und Verschleißeigenschaften ohne den Verlust der Korrosionsbeständigkeit erreicht werden.

Exklusiv angeboten von Bodycote, ist Kolsterisieren® Teil der Bodycote Specialty Stainless Steel Processes (S³P) Familie, Verfahren zur Oberflächenveredelung, die speziell entwickelt wurden, um den besonderen Anforderungen von Edelstahl-Anwendungen gerecht zu werden und den Entwicklungen und Produkten unserer Kunden eine klare Wertsteigerung zu bieten.

Kolsterisieren® und andere Bodycote S³P Verfahren sind seit über 20 Jahren erfolgreich in verschiedensten Industrieanwendungen im Einsatz. Zahlreiche technische Publikationen zeugen von eindrucksvollen Ergebnissen, die deutliche Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften von S³P-behandelten Edelstählen belegen.

Fressen…? Gegessen!
Edelstahllegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bevorzugt in korrosiven Einsätzen verwendet. Leider zeigen diese Legierungen jedoch wenig Resistenz gegen Kaltverschweißen (Fressen) oder Verschleiß, was die Lebensdauer und die Anwendungsmöglichkeiten von Edelstahl-Bauteilen limitiert. Darum setzt man in zahlreichen Industrieanwendungen auf Kolsterisieren®, um diesem Fressen ein Ende zu setzen. Kolsterisieren® vermeidet aber nicht nur Fressen, sondern verbessert auch erheblich die Verschleißbeständigkeit und Bauteilermüdung. Galling Comparison

(Bildtitel: Unbehandelt / Behandelt mit S³P Kolsterisieren®)
In der unbehandelten Version wurde eine Fressgrenze von 45.5 MPa (6.6 KSI) gemessen. Mit Kolsterisieren® wurde das Fressen komplett eliminiert. Bei einer Last von 842.5 MPa (122.2 KSI) wurde die Druckstreckgrenze überschritten (Verformung der Testprobe), es trat immer noch kein Fressen auf.

 

Wenn’s drauf ankommt…

Vergleich der Oberflächenhärte vor und nach Bodycote Kolsterisieren® (S3P). S3P-behandelte Materialien zeigen verbesserte Verschleißbeständigkeit (abrasiv und adhäsiv) durch eine höhere Oberflächenhärte.

KOLSTERISIEREN®

Eigenschaften & Vorteile

OBERFLÄCHENHÄRTE VON 800-1300 HV0.05

REDUZIERTER OBERFLÄCHENVERSCHLEISS U.A. BEI REIBVERSCHLEISS

FDA MASTER FILES VORHANDEN UND BESTÄTIGTE BIOKOMPATIBILITÄT

VERBESSERTES ERMÜDUNGSVERHALTEN AUCH UNTER HOHER LAST

GLEICHMÄSSIGE DIFFUSIONSTIEFE

KEINE NACHBEHANDLUNG NOTWENDIG

FARB- UND GEOMETRIESTABIL

ERHALT DER KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

VERBESSERTER WIDERSTAND GEGEN ABRASIVEN VERSCHLEISS UND KAVITATION

VERMEIDUNG VON KALTVERSCHWEISSEN

HERVORRAGENDE KRATZBESTÄNDIGKEIT

UNBEEINTRÄCHTIGTE MAGNETISCHE EIGENSCHAFTEN

DIFFUSIONSPROZESS – KEIN RISIKO VON ABPLATZUNGEN

BEHANDLUNG ALS SCHÜTTGUT MÖGLICH FÜR DIVERSE BAUTEILGEOMETRIEN

KOLSTERISIEREN®

Anwendungen

Jede Branche, die Edelstahl verwendet, hat Anwendungen für Kolsterisieren®.

LEBENSMITTELTECHNIK

Edelstahl ist ein Standard-Werkstoff für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen u.a. in der Lebensmittelherstellung, obwohl die unzureichenden mechanischen Eigenschaften für Designer und Konstrukteure eine Herausforderung darstellen. Kolsterisieren® härtet Bauteile, um Kaltverschweißen zu vermeiden und das Verschleißverhalten zu verbessern, unter Erhalt der Korrosionsbeständigkeit des Grundmaterials. Direkter Lebensmittelkontakt stellt keine Hürde dar, da keine Abplatzungen (wie bei Beschichtungen) auftreten. Zusätzlich liegen für Kolsterisieren® zwei FDA master files vor, die die Eignung für die Lebensmitteltechnik und andere hygienisch sensible Anwendungen belegen.

VERFAHRENSTECHNIK

Die Behandlung mit Kolsterisieren® vermeidet Fressen und bietet Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für industriel verwendete Pumpen, Ventile und Verbindungselemente, die unterschiedlichen Medien ausgesetzt sind.

BEFESTIGUNGSTECHNIK

Kolsterisieren® ist hervorragend geeignet für Standard- und Sonderbefestigungselemente, da durch den Erhalt der Korrosionsbeständigkeit sowie die Fress- und Verschleißbeständigkeit wiederholte Montage und Demontage unter Beibehaltung der Klemmlast ermöglicht wird.

MARINE

Verschleiß- und kratzfeste Bauteile und Befestigungsmaterialien behalten auch in Salzwasser- und Sauergaseinsätzen ihre Korrosionsbeständigkeit.

MEDIZINTECHNIK

Kolsterisieren® kann für verschiedenste Edelstahllegierungen genutzt werden und ist damit für medizinische Edelstähle bestens geeignet, wenn es auf Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit ankommt. Da es sich beim Kolsterisieren® um einen Diffusionsprozess handelt, ist das Risiko für Abplatzungen oder Materialsplitter gänzlich eliminiert. Die verfügbaren FDA master files können ebenso für Anwendungen in der Medizintechnik genutzt werden.

KONSUMGÜTER

Edelstahl wir häufig verwendet, wenn es um ein edles und ästhetisches Erscheinungsbild für Produkte geht. Kolsterisieren® führt zu einer robusten, extrem kratz- und verschleißbeständigen Oberfläche ohne Verfärbungen oder Geometrieänderungen.

AUTOMOBILINDUSTREIE

Neue Kraftstoffe und zunehmende Effizienz sind wesentliche Herausforderungen in automobilen Anwendungen. Dafür bietet Kolsterisieren® neben Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Vermeidung von Aufmagnetisierung ebenso hervorragende Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit.

 

 

KOLSTERISIEREN®

Materialien

Kolsterisieren® wurde entwickelt, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von austenitischen, martensitischen und Duplex-Edelstählen sowie Cobalt- und Nickelbasierten Legierungen zu verbessern. Bodycote hat Erfahrungen mit über 100 unterschiedlichen Legierungen, hier eine Auswahl der gängigsten Edelstähle, die von Kolsterisieren® profitieren können:

AUSTENITE

  • 1.4301&1.4307 / 304&304L
  • 1.4310 / 301
  • 1.4401 / 316
  • 1.4404+1.4435 / 316L
  • 1.4441 / 316LVM
  • 1.4539 / 904L

AUSSCHEIDUNGSHÄRTENDE LEGIERUNGEN

  • 1.4542 & 1.4548/ 17-4 PH
  • 1.4568 / 17-7 PH
  • 1.4534 / 13-8Mo
  • 1.4545 / 15-5 PH
  • 1.3980 & 1.4980 / A286

DUPLEX UND SUPER-DUPLEX

  • 1.4462 / SAF2205
  • 1.4410 / SAF2507

COBALTBASIERTE LEGIERUNGEN

  • 2.4964 / 670
  • Stellite 6
  • MP35N
  • BioDur CCM Plus

NICKELBASIERTE LEGIERUNGEN - INCONEL

  • 2.4856 / 625
  • 2.4668 / 718
  • 725
  • 2.4858 / 825

NICKELBASIERTE LEGIERUNGEN - HASTELLOY

  • 2.4819 / C-276

KOLSTERISIEREN®

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Wir haben zahlreiche Informationen und Testergebnisse für spezifische Branchen und Anwendungen.

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Broschüre – Specialty Stainless Steel Processes – S3P
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Broschüre – für die Lebensmitteltechnik
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Broschüre – für die Fastener Industrie
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