Powdermet® 混合*3D 打印

Powdermet® 混合技术*将 NNS 或 SSNS 与 3D 打印相结合，与单独的 3D 打印相比，可大幅降低生产完全粘合部件的成本和生产时间。
这项技术还使得采用传统技术无法实现的多金属结构成为可行。

*专利申请中

使用 3D 打印 Powdermet® 近净成形生产的桶形壳体部件

收益

• 与单独的 3D 打印相比，降低了成本和生产时间
• 用新的动态设计变换内部结构
• 机加工零件无法匹配的精度
• 多金属材料组合可以提高耐磨性和耐腐蚀性
• 净成形插入件可确保临界表面符合最终图纸要求

应用和材料

Bodycote Powdermet® 技术可以使用多种类型和牌号的材料，包括不锈钢（牌号 304L、316L、316LN）、马氏体不锈钢（牌号 17/4PH、13/8PH、15/5PH、X4CrNiMo）、双相不锈钢（双相 2205、超级双相2505），Ni 基合金（牌号 IN625、IN690、IN713、IN718、IN728、IN925、IN939、C22、247LC、Supermet 60+，Supermet 60、Supermet 50、沃斯帕洛伊合金）、钴基合金（牌号钨铬钴合金 1、3、6、12 和 21）、钛（牌号工业纯钛、Ti6Al4V、TiAl、Ti6Al2Sn4Zr2Mo）、铝（牌号铝硅合金、Al6061、AlSi10Mg）、钴铬钼和钨合金

工艺细节

Powdermet® 混合技术的均匀微观结构提高了满足近海工业日益严格的要求所需的部件的耐磨性和耐腐蚀性。在具有成本效益的制造流程的一次性或全面性生产操作中，多个大型和复杂的部件可以组合在一起并作为单件进行生产。通过关键区域的材料最优化，部件关键位置的净成形特征消除了难以接近的区域中的加工需求，并提高了性能和部件寿命。

Bodycote 还为北美和欧洲地区提供热处理、HIP 和 EDM（电火花加工）服务，以支持各公司利用 3D 金属打印的需求。