Elektron ışın kaynağı

Elektron ışın kaynağı (EBW), minimum çarpılma ve yüksek sağlamlığa sahip bağlantıların oluşturulmasında kullanılan uzmanlık gerektiren metal birleştirme tekniğidir.

Faydalar

• Kaynaklanmış parçalar için düşük enerji kullanımı;
• Minimum çarpılma;
• Erime bölgesini (MZ) ve ısıdan etkilenen bölgeyi daraltır (HAZ);
• 0,05 mm’den 200 mm’ye (0,002 inç’den 8 inç’e), tek geçişte derin kaynak nüfuzu sağlar;
• Yüksek kaynak hızı;
• Yüksek termal iletkenliğe sahip metallerin dahi kaynaklanması;
• Farklı erime noktalarına sahip metallerin kaynaklanması;
• Vakum işlemi nedeni ile temiz ve yeniden üretilebilir bir çevre sağlar;
• Titanyum, zirkonyum ve niyobyum gibi oksijene ilgisi yüksek malzemelerin doğal kaynağı
• İşletim koşullarının güvenilirliği ve yeniden üretilebilirliğini garantileyen ekipman prosesi;
• Otomatik modda büyük üretim miktarlarının düşük maliyet ile kaynaklanması ve
• Parçalar çoğunlukla kaynak sonrası durumda, herhangi bir alt işleme gerek duyulmadan kullanılabilir.

Uygulamalar ve malzemeler

• Havacılık
  • Jet motor parçaları
  • Yapı parçaları
  • Transmisyon parçaları
  • Sensörler
• Enerji üretimi
• Uzay
  • Titanyum tanklar
  • Sensörler
• Vakum sistemleri
• Tıbbi
• Otomotiv
  • Transmisyon parçaları
  • Dişliler
  • Turbo şarj parçaları
• Elektrik/elektronik sanayileri
  • Bakır malzemeli parçalar
• Nükleer
  • Yakıt depolama
  • Yapı parçaları
  • Vanalar
  • Araçlar
• Araştırma merkezleri
  • Bakır parçalar
  • Süper iletken parçalar
• Çeşitli
• Yüksek termal iletkenliğe sahip olanlar da dahil tüm metaller
  • Çelik ve paslanmaz çelik
  • Alüminyum ve alaşımları
  • Bakır ve alaşımları
  • Nikel alaşımlar ve refrakter metaller
  • Titanyum ve alaşımları
  • Zr, Mo, Ta, Hf, W, Nb, vb.
• Erime noktaları birbirinden farklı metallerin kaynaklanması
  • Bakır- çelik
  • Bakır- nikel alaşımları
  • Çelik- nikel alaşımları
  • Tantal- volfram

Proses detayları

Elektron Işın Kaynağı, filamanla oluşturulup, kaynaklanması gereken bağlantıya yöneltilen, yüksek enerjili elektron odaklı akım kullanan bir yöntemdir. Isıtma çok bölgeseldir dolayısıyla parçanın gövdesi soğuk ve dengeli kalır. Bu da, ısıdan etkilenen bölgesi minimum olan, çok dar bir kaynakla sonuçlanır. Esas parça eridiği için dolgu malzeme kullanmaya gerek yoktur. Bu, hat boyunca yapılan bir yöntem olduğu için, köşelerde ve girintili açılarda kaynak yapmak mümkün değildir. 30 mm’ye varan kaynak derinliği elde edilebilir ve proses, parça bazlı olmasına rağmen, bilgisayar kontrolleri sayesinde elemana olan bağımlılığı minimuma indirir ve şarjdaki tüm parçalarda çok iyi düzeyde yeniden üretilebilirliği sağlar. Isıdan etkilenen bölge çok lokal olduğu için, önceden ısıl işlem görmüş parçaların birlikte kaynaklanması mümkündür. Bu da, örneğin yüzey sertleştirilmiş bir dişlinin, sertleştirilmiş ve menevişlenmiş bir milin üzerine kaynaklanması gibi kompozit dişli millerinin üretimini çok ekonomik şekilde yapılmasını sağlar.