Powłoki ceramiczne

Materiał ceramiczny tlenku chromu termo-chemicznie połączony z określonymi przez klienta obszarami części łącznie ze średnicami zewnętrznymi, średnicami wewnętrznymi oraz niektórymi niewidocznymi otworami i portami. Poszczególne cząstki ceramiczne mają wymiary ułamka mikrona i składają się z mieszanki wybranych materiałów ceramicznych połączonych ze sobą i z podłożem.

Korzyści

• Twardość
• Niskie tarcie
• Całkowicie gęste, nie zawierające porów bariery dla korozji
• Zwiększona wytrzymałość połączenia
• Wyjątkowa odporność na zużycie
• Możliwość stosowania do skomplikowanych geometrii i otworów wewnętrznych
• Nie jest wymagane szlifowanie wstępne
• Wydłużenie okresu eksploatacji o 4 do 10 razy w najbardziej korozyjnych środowiskach
• Odporność na cykle/szoki cieplne
• Rezystywność elektryczna

Aplikacje i materiały

Do zwiększania odporności na zużycie, korozję i zacieranie przy niewielkich zmianach wymiarów.

• Poszukiwania ropy i gazu — opłacalna, gdy drogie przestoje są powodowane przez korozję i zużycie, np. sprzęt wiertniczy wgłębny, wiertła błotne, tuleje pomp, elementy zaworów
• Przemysł stalowy — zwalcza problemy z narzędziami, zapewnia odporność na roztopiony cynk i cynę, używana w prowadnicach, pompach, łożyskach
• Przemysł włókienniczy — elementy stykające się z przędzą wymagające wyjątkowej odporności na zużycie i korozję w połączeniu z bardzo niskim tarciem powierzchniowym
• Branża pomp — pompy narażone na oddziaływanie produktów przemysłu petrochemicznego, kwasów, wody morskiej, chloru, chlorowodorów i temperatur kriogenicznych, tłoki, wirniki napędzane i pompy bezstykowe
• Branża tworzyw sztucznych — elementy wytłaczarki rur z PVC wymagające dużej odporności na zużycie
• Puszkowanie — elementy maszyny do puszkowania, np. prowadnice, głowice i łuki wymagające wyjątkowej twardości i niskiego tarcia

Technologie 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 można stosować do większości materiałów żelaznych i nieżelaznych. Technologię 17 można stosować do większości elementów platerowanych/powlekanych metalurgicznie narażonych na porowatość lub pękanie. Technologię 40 można stosować do większości materiałów żelaznych z wyjątkiem austenitycznych. Materiał podłoża musi wytrzymywać niskie temperatury procesu mieszczące się w zakresie 450°-540°C.

Technologię 18 można stosować dla dowolnego materiału podłoża, który może podlegać obróbce cieplno-chemicznej FNC.

Dane procesowe

Proces nanoszenia powłoki realizowany jest z użyciem różnych technik natryskowych.