Spruzzatura al plasma

La spruzzatura al plasma produce un rivestimento di alta qualità grazie ad una combinazione di temperatura elevata, fonte di calore ad alta energia, un mezzo di spruzzatura relativamente inerte, in genere argon, e velocità elevata di particelle.

Plasma è un termine utilizzato per descrivere un gas che è stato riscaldato ad una temperatura sufficiente a ionizzarsi e diventare elettricamente conduttivo.

L’utilizzo di questa tecnologia consente la spruzzatura di qualsiasi metallo o ceramica su una vasta gamma di materiali con una aderenza eccezionale, riducendo al minimo la deformazione del substrato.

Vantaggi

Il grande vantaggio della spruzzatura al plasma è la sua capacità di spruzzare una vasta gamma di materiali, dai metalli alle ceramiche refrattarie, sui componenti piccoli e di grandi dimensioni garantendo:

• protezione contro la corrosione
• resistenza all’usura
• verifica dei giochi- abrasivi e abradibili;
• resistenza a calore e ossidazione
• gestione della temperatura
• resistività e conducibilità elettrica

Applicazioni e materiali

Grazie alla sua versatilità e alle eccellenti caratteristiche, il processo al plasma viene selezionato da vari specialisti del rivestimento come un processo che offre la più ampia scelta di materiali di rivestimento.

• Usura da sfregamento, spruzzatura di scanalature ad anello di tenuta in carburo di tungsteno/cobalto – turbine a gas;
• Protezione a temperatura elevata, rivestimenti di protezione termica – materiale di combustione di turbine a gas;
• Resistente all’usura, spruzzatura di ceramica di ossido di cromo sui rulli di stampa per incisione a laser;
• Resistente all’abrasione, spruzzatura di leghe di molibdeno su anelli dei pistoni per motori diesel industriali; e
• Resistenza all’erosione/abrasione – strumento di perforazione – prodotto di petrolio e gas.

Componenti di carburo, metallici, in ceramica e abrasivi.

Dettaglio dei processi

Un rivestimento al plasma offre soluzioni per molteplici applicazioni in ambienti a bassa e alta temperatura.