Löten unter Wasserstoffatmosphäre

Löten unter Wasserstoffatmosphäre nutzt die reduzierende Wirkung von hochreinem Wasserstoff, um die Benetzungseigenschaften des Lötmittels zu verbessern. Die Wasserstoffatmosphäre reduziert die Oberflächenoxide auf den Passflächen, wodurch das Lötmittel besser fließen kann und eine hochstabile Lötverbindung entsteht.

Vorteile

• Sauberkeit – Die Reduzierung von Oberflächenoxiden auf dem Grundmaterial verbessert die Sauberkeit und Integrität der Lötverbindung.
• Erweiterte Kombinationsmöglichkeiten von Lötmittel und Werkstoff – ermöglicht die Verwendung von Lötmitteln mit hohem Dampfdruck und Werkstoffen, die nicht in unter Vakuum gelötet werden können.

Anwendungsbereiche

• Medizintechnik
• Elektronische Geräte
• Luft- und Raumfahrtanwendungen (präzisionsgefertigte Edelstahlkomponenten)
• Lötmittel mit hohem Dampfdruck (Cu, Ag usw.)
• Baugruppen mit hohen Sauberkeitsanforderungen

Löten unter Wasserstoffatmosphäre kommt bei einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Kupfer und einigen Legierungen auf Nickelbasis zur Anwendung. Titanlegierungen können nicht in einer Wasserstoffatmosphäre gelötet werden. Das Löten unter Wasserstoff reduziert die Oberflächenoxide an den Passflächen, was zu einer sauberen Lötverbindung mit hoher Stabilität führt, die die Gebrauchseigenschaften des fertigen Teils verbessert.

Prozessdetails

Das Löten unter Wasserstoffatmosphäre kann in einem abgedichteten Retortenofen oder einem Buckelbandofen durchgeführt werden. Beide Ofentypen umgeben das zu bearbeitende Teil mit einer hochreinen Wasserstoffatmosphäre (normalerweise mit einem Taupunkt von weniger als minus 15 °C). Wird das Werkstück über die Liquidustemperatur des Lötmittels erhitzt, reduziert die Wasserstoffatmosphäre vorhandene Oberflächenoxide auf dem Grundmaterial und verbessert die Benetzungseigenschaften des Lötmittels.