Bodycote plc - link to home page

Keramiske belægninger

Fordele Brug & materialekvalitet Proces detaljer

Keramisk kromoxidmateriale forbindes termokemisk til kundespecificerede områder på et emne, deriblandt eksterne diametre, interne diametre og nogle huller og låger uden for synsvinklen. Individuelle keramiske partikler er få my i størrelse og består af blandinger af visse keramiske materialer forbundet til hinanden og til substratet.

Fordele

  • Hårdhed 
  • Lav friktion 
  • Fuldstændig massive, porøsitetsfri korrosionsbarrierer 
  • Øger forbindelsesstyrken 
  • Ekstraordinær slidstyrke 
  • Kan anvendes på kompliceret geometri og interne boringer 
  • Ingen målbar opbygning oven på pladen/belægningen 
  • Ingen forudgående slibning er nødvendig 
  • Øger pladens/belægningens levetid med 4 til 10 gange i de fleste korrosionsmiljøer 
  • Modstandsdygtig over for termisk cykling/stød 
  • Elektrisk resistivitet

Brug & materialekvalitet

For øget slidstyrke, korrosionsmodstand og mindre risiko for sammensmeltning med lav ændring i dimensionerne.

  • Olie- og gasudforskning - prisdygtigt, hvor uarbejdsdygtige perioder koster dyrt og forårsages af korrosion og slid, f.eks. boringsredskaber, mudderrotorer, pumpeærmer, MWD-udstyr, ventilkomponenter 
  • Stålindustri - bekæmp værktøjsproblemer, modstandsdygtig over for smeltet zink og tin, guidebarrer, pumper, lejer 
  • Tekstilindustri - garnkontaktkomponenter, som kræver ekstrem slidstyrke og korrosionsmodstand kombineret med meget lav friktionsoverflade 
  • Pumpeindustri - pumper udsat for petroleumskemikalier, syrer, søvand, klorider, hydrokloriske og kryogeniske temperaturer, stempler, skovlhjul og pumper uden kontakt 
  • Plastikindustri - komponenter til en PVC-rørstrengpresser, som kræver høj slidstyrke 
  • Dåseindustri - komponenter til dåsemaskine, f.eks. linealer, revolverhoveder og u-bøjninger, som kræver ekstrem hårdhed og lav friktion

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan anvendes på de fleste ferritiske og ikke-ferritiske materialer. Tech 17 kan anvendes på de fleste metallurgiske plader/belægninger, som oplever porøsitet eller revner. Tech 40 kan anvendes på de fleste ferritiske materialer, undtagen austenitiske. Substratmaterialet skal kunne modstå de lave procestemperaturer, der ligger i området 450-540 °C (850-1.000 °F).

Tech 18 kan anvendes på ethvert substratmateriale, som kan klare den termiske FNC-proces.

Proces detaljer

Keramiske Termokemisk formede belægninger for at undgå slid og korrosion med en lang række industrielle anvendelsesmuligheder til enhver type overflade.