Bodycote plc - link to home page

Gasindsætning

Fordele Brug & materialekvalitet Proces detaljer

Indsætning er en overfladehærdende proces, som føjer kulstof til en fast, ferritisk legering. Dette opnås ved at opvarme metallet i en kulstofholdig atmosfære over forvandlingstemperatur i et forudbestemt tidsrum. Efter karburering bliver emnerne kølet for at hærde overfladens karburerede lag. Kernen forbliver upåvirket.

Det er en meget udbredt overfladehærdende proces for stål med lavt kulstofindhold. Den industrielle betydning af karburering kan ses i dens markedsandel, da en tredjedel af alle hærdende varmebehandlinger dækkes af karburering og hærdning.

Fordele

Karburering og afgysning skaber hårde overflader, som er slidstærke. Derudover undgås skade fra stødbelastning på grund af en blødere kerne. Modsat overfladehærdende processer anvendes denne proces typisk til dybdegående overfladebehandlinger.

Brug & materialekvalitet

Typiske anvendelser er tandhjulsgear og aksler til køretøjer, vindturbiner og pumpekomponenter samt anden brug, hvor komponenter skal fungere i lange perioder og under høj stødbelastning. En lang række af ståltyper kan karbureres. Den unikke kombination af en hård, slidstærk overflade og en sej kerne kan kontrolleres ved valg af parametre for legering og proces.

Eksempler:

DIN SAE BS
1.7131 - 16MnCr5 5115/5117 590H17
1.7243 - 18CrMo4 4118H 708M20
1.6523 - 20NiCrMo2-2 8620H 805H20
1.5752 - 15NiCr13/14NiCr14 3310 655H13

Proces detaljer

Karburering er en termokemisk diffusionsproces, som føjer kulstof til overfladen af stål med lavt kulstofindhold (typisk 0,25 % kulstof) med andre legeringselementer. Dybden af kulstofdiffusion og den tilknyttede effektive indsætningshærdedybde (IHD) kan variere fra meget overfladisk, ofte mindre end 2 mm, til dybere dybder på 4 til 6 mm. Hele processen foregår i tre faser:

  • En termokemisk proces i en kammerovn med integreret køling for at berige overfladen i et kulstofholdigt miljø i et temperaturområde på 880 til 980 °C.
  • Hærdning opnås efter afgysning enten i olie, polymer/vandopløsning eller salt.
  • En hærdende behandling foretages bagefter. Hærdetemperatur og -tid afhænger af produktkrav og -anvendelse. Den hærdende behandling minimerer maksimal belastning og reducerer begyndelsen af revner.